Участок растаривания и дозирования отрубей

1. Назначение

Участок растаривания предназначен для растаривания мешков с отрубями в промежуточный бункер (поз. 6) с одновременным просеиванием, а также автоматического дозирования заданно-го веса в один из двух тестомесов на выбор.

2. Описание

Управление участком происходит с двух щитов управления. Щит (поз. 10) управляет шнеком подачи продукта в просеиватель (поз. 3), шнеком подачи продукта в промежуточный тканевый бункер (поз. 5), а также самим мукопросеивателем (поз. 4). Щит (поз. 11) управляет дозатором (поз. 9) и шнеками подачи продукта из бункера тканевого в дозатор (поз. 7 и 8).
Оператор ставит мешок с отрубями на мешкоопрокидыватель (поз. 1) и нажимает кнопку, расположенную на раме мешкоопрокидывателя. Мешок опрокидывается и содержимое мешка попадает в бункер загрузочный (поз. 2). Из бункера загрузочного продукт подается с помощью транспортера шнекового (поз. 3) в просеиватель (поз. 4). Просеиватель просеивает отруби с одновременной очисткой от металлических примесей. После просеивателя транспортером шнековым (поз. 5) продукт подается в бункер тканевый (поз. 6). Включение шнеков (поз. 3 и 5) и просеивателя (поз. 4) происходит с помощью кнопки «ПУСК», останов – с помощью кнопки «СТОП». При превышении максимального веса продукта в тканевом бункере происходит автоматическая остановка просеивателя и шнеков (поз. 3 и 5) и срабатывает световая сигнализация. При падении уровня продукта в тканевом бункере до определенного минимального значения по весу, также срабатывает световая сигнализация на щите управления (поз. 10). С бункера тканевого продукт посредством двух последовательных шнеков (поз. 7 и 8) подается в дозатор (поз. 9). Включение шнеков подачи продукта в дозатор (поз. 7 и 8) осуществляется нажатием кнопки «ДОЗИРОВАНИЕ» со щита управления дозатором (поз. 11), отключение же происходит автоматически, при достижении в дозаторе заданного со щита управления веса продукта. Разгрузка продукта с дозатора происходит после нажатия кнопки «РАЗГРУЗКА» на щите управления дозатором. При этом включается реверсивный шнек, который сбрасывает отруби в выбранный со щита управления тестомес. Останавливается реверсивный шнек после опустошения дозатора.

3. Технические характеристики

3.1. Мешкоопрокидыватель:

• грузоподъемность - 60 кг;
• высота поверхности лопаты в горизонтальном положении - 1000 мм;
• время опрокидывания - 5,6 сек;
• материал исполнения - сталь Ст3 окрашенная;
• мощность привода – не более 0,5 кВт;

3.2. Бункер загрузочный:

• объем бункера - 0,12 м?;
• материал исполнения - сталь Ст3 окрашенная;

3.3. Транспортер шнековый:

• диаметр трубы - 125 мм;
• длина шнека – 3,5 м;
• материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
• материал спирали - легированная сталь;
• материал трубы - ПВХ;
• тип привода - тянущий;
• мощность привода – не более 1,5 кВт.

3.4. Просеиватель:

• материал исполнения – черная сталь окрашенная;
• наличие рамы под просеивателем;
• производительность по продукту – до 3000 кг/час;
• частота вращения ротора - 700 об/мин;
• мощность привода – не более 2,2 кВт;

3.5. Транспортер шнековый:

• диаметр трубы - 125 мм;
• длина шнека – 7 м;
• материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
• материал спирали - легированная сталь;
• материал трубы - ПВХ;
• тип привода - тянущий;
• мощность привода - не более 1,5 кВт.

3.6. Силос тканевый:

• объем бункера – не менее 8,2 м?;
• материал металлоконструкции - сталь Ст-3, окрашенная;
• материал виброднища - сталь Ст-3, окрашенная;
• габариты - 2100х2100х3420 мм;
• масса - 600 кг;
• тензометрические датчики;
• включение и выключение виброднища бункера тканевого происходит автоматиче-ски, при включении шнеков подачи продукта в дозатор, со щита управления дозатором.

3.7. Транспортер шнековый:

• диаметр трубы - 90 мм;
• длина шнека – 16 м;
• материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
• материал спирали - легированная сталь;
• материал трубы - ПВХ;
• тип привода - тянущий;
• мощность привода - не более 1,5 кВт.

3.8. Транспортер шнековый:

• диаметр трубы - 90 мм;
• длина шнека – 9 м;
• материал загрузочного и разгрузочного устройства – Ст.3 окрашенная;
• материал спирали - легированная сталь;
• материал трубы - ПВХ;
• тип привода - тянущий;
• мощность привода - не более 1,5 кВт.

3.9. Дозатор сыпучих компонентов:

• пределы дозирования 2-100 кг;
• объем бункера 200 л;
• точность дозирования 0,5%;
• рабочее давление воздуха 4-6 атм;
• вид разгрузочного органа - реверсивный шнек;
• материал исполнения бункера дозатора – сталь нержавеющая пищевая;
• пневматический вибратор.

3.10. Щит управления просеивателем:

• включение/выключение транспортеров шнековых (поз.3 и 5), просеивателя (поз.4);
• выключение транспортеров шнековых (поз.3 и 5), просеивателя (поз.4) при аварийной ситуации;
• защита от перегрузки приводов;
• защита питающей сети от короткого замыкания;
• выключение транспортеров шнековых (поз.3 и 5), просеивателя (поз.4) при переполнении тканевого бункера;
• индикация текущего веса в бункере тканевом.

3.11. Щит управления дозатором:

• включение/выключение транспортеров шнековых (поз.7 и 8), виброднища и реверсивного шнека;
• выключение транспортеров шнековых транспортеров (поз.7 и 8), виброднища и реверсивного шнека при аварийной ситуации;
• наличие программируемого логического контроллера с сенсорным экраном;
• защита от перегрузки приводов;
• защита питающей сети от короткого замыкания;

4. Спецификация оборудования:

Поз.	Наименование оборудования	Кол-во	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1	Мешкоопрокидыватель	1
2	Бункер загрузочный	1
3	Транспортер шнековый ТШ-125/4	1
4	Просеиватель	1
5	Транспортер шнековый ТШ-125/7	1
6	Силос тканевый	1
7	Транспортер шнековый ТШ-90/16	1
8	Транспортер шнековый ТШ-90/9	1
9	Дозатор	1
10	Щит управления просеивателем	1
11	Щит управления дозатором	1
12	Монтажный комплект (провода, кабель-каналы, стойки, крепления, тройники-воронки для загрузки продукта в тестомесы и т.п.)	1

5. Стоимость, порядок оплаты, срок изготовления

Стоимость оборудования в составе участка растаривания и дозирования отрубей – по запросу

Стоимость доставки обсуждается дополнительно.

Стоимость шефмонтажа и пуско-наладки обсуждается дополнительно.

Срок изготовления оборудования 35-40 рабочих дней. Может меняться в зависимости от загрузки производства.

Гарантия на оборудование 12 месяцев.

Предпочтительный порядок оплаты оборудования:

- 60% предоплата;
- 30% перед отгрузкой оборудования;
- 10% после подписания актов монтажа и пусконаладки.

ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ: