Смесители порционные лопастные вертикальные для сыпучих материалов СПЛМ (У) из углеродистой стали

Назначение

Смеситель порционный лопастной вертикальный предназначен для смешивания сыпучих материалов комбикормов, концентратов и других сыпучих материалов с похожими физическими свойствами. Высыпание из смесителя реализовано стандартным способом при помощи шиберной задвижки. Благодаря оригинальной конструкции ротора смеситель обеспечивает высокую степень смешивания исходного продукта. Однородность смешивания 90-95%.
Смеситель предназначен для приготовления всевозможных высокооднородных многокомпонентных пищевых и не пищевых сыпучих смесей, в производствах, технологии которых содержат жесткие требования к однородности смешиваемых компонентов.
Широкое применение получил в производствах пищевой промышленности и аптекарском производстве.

Принцип работы смесителя заключается в том, что при вращении вала с развернутыми под углом лопастями создается псевдосжиженный слой, который позволяет быстро перемешивать компоненты смеси. В течение цикла смешивания весь продукт от центра камеры перемещается к стенкам аппарата и благодаря геометрии аппарата создается особая рециркулиция. В зависимости от свойств перемешивающих материалов и высоты слоя, нужный режим смешивания устанавливается путем перемещения верхней пары лопастей по валу (вверх и вниз).
Оптимальный режим характеризуется наличием воронки в центре камеры смешивания. Смеситель включается в работу после загрузки материалов и закрытия крышки. Выключение смесителя происходит после выгрузки материала в мешкотару.
Для удобства использования, возможна установка таймера.

Смеситель состоит из бункера 1, двух лопастей 2, электродвигателя 3, блока управления 4, рамы 5. Электродвигатель 3 закреплён на раме 5 и путём клиноремённой передачи 9 вращает вал 10 с закреплёнными на нём лопастями 2. Блок управления 4 крепится на стойке рамы 5. Бункер 1 снабжён крышкой 6 и выгрузным патрубком 8 с рычагом заслонки

Достоинства

1. повышение качества конечной продукции;
2. снижение себестоимости конечной продукции;
3. экономия на покупке готовых БМВД;
4. снижение затрат на ветеринарные препараты;
5. возможность вводить до 20% жидких компонентов.
6. сокращение цикла смешивания до 1.2-2.0 мин.
7. снижение энергозатрат в 2-5 раз.
8. не требует специальных навыков оператора и персонала.
9. низкий шум при работе.
10. однородность готового продукта до 95%.