Печи хлебопекарные с газовым, жидкотопливным и электрическим обогревом, ротационные, сборные «РОТОР АГРО» моделей 202, 302

Внешний вид ротационных печей «РОТОР АГРО» моделей 202, 302

Печи хлебопекарные с газовым, жидкотопливным и электрическим обогревом, ротационные, сборные предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Самые эффективные и популярные хлебопекарные печи в современной кондитерской и хлебопекарной промышленности, которая ориентирована на массового потребителя и высокое качество хлебобулочных и кондитерских изделий на выходе.

Цена ротационных печей  колеблется от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей. Купить хлебопекарную ротационную печь  — это не купить дрова с доставкой или велосипед. В современном мире бизнес обязан быть не просто рентабельным, а более прибыльным, чем у конкурентов. Основными параметрами оборудования в экономической эффективности являются:

• Затраты на 1 хлебобулочное изделие в год. С поправкой на качество и надежность выпечки затраты на эксплуатацию ротационных печей хлебопекарных популярных моделей колеблются от 70 копеек до 2 рублей.
• Условная или удельная рентабельность ротационной печи в технологической цепочке хлебопекарного оборудования. Это стоимость печи в стоимости всего хлебопекарного оборудования умножить на прибыль от работы пекарни или мини пекарни. Хлебопекарные ротационные печи – основное хлебопекарное оборудование пекарни и их удельная рентабельность колеблется от 10% до 35%.

Отметим, что обе этих экономических характеристики ротационных хлебопекарных печей следует рассматривать с поправкой на качество и без нее, в силу некоторой необъективности параметров качества печей.

Основные параметры ротационных печей, которые необходимо учитывать при покупке:

• Производительность ротационной хлебопекарной печи. Производительность ротационных печей измеряют в единицах хлебобулочных изделий в смену 12 часов или в килограммах выпечки хлеба стандартного в 12 часовую смену или в цикл, в час или в год. Обычно применяется в качестве стандартного изделия: формовой хлеб массой 0,7 и 0,5 кг – пшеничный и ржаной, батоны массой 0,5 и 0,3 кг, хлебобулочные изделий массой 0,15 и 0,08кг.
• Цена ротационной печи. Любые деньги имеют свою цену. Как правило, цена денег – это ставка по доступному для вас кредиту умноженная на цену ротационной печи. Соответственно цена ротационной печи учитывается не прямо, а по формуле с учетом процентов – рекомендуем использовать ставку кредитную от 18 до 25% годовых. Реже, применяются двойная ставка рефинансирования или ставка депозита.
• Энергопотребление. Стоимость энергоносителей потребляемых ротационной печью определяется классом ее теплозащиты, эффективностью конструкции, региональными тарифами. Под потребляемыми энергоносителями подразумевают воду в куб. метрах и электричество для всех типов ротационных печей, включая ротационные печи электрические. Для газовых ротационных печей добавляется  газ в куб. метрах и для дизельных - литраж  потребления дизельного топливо.
• Средняя стоимость ремонтов и количество простоев в год. Несмотря на уверенность многих пекарей, собравшихся ротационную печь купить, в важности этих параметров достоверная статистика отсутствует. Стоимость и сроки доставки «родных» импортных комплектующих у дорогих импортных европейских печей заметно дороже и дольше, что весьма ровно компенсирует их повышенную надежность. Проще затраты на ремонт и потери простоя оценить в 7% цены для импортных ротационных печей Miwe и Revent и прибавлять по одному проценту по мере падения качества в ряду ротационных печей производителей и брендов:
• Sveba Dahlen — 8%;
• Forni Fiorini и РОТОР АГРО — 9%;
• Муссон Ротор — 10%;
• ротационные печи Турция — 11%;
• прочие печи российских и других производителей — 12%.

Этот % следует умножить на стоимость ротационной печи и вы весьма точно оцените затраты на ремонт и потери от простоя в год.

• Рекомендуем также, количественно параметр надежности и качества выпечки определять по качеству отдельных узлов – они к сожалению пока могут быть только импортными и только европейскими ( в Китае и Турции и качество другое и культура хлебопечения другая): пульт управления и программное обеспечение, двигатель теплового вентилятора и мотор редуктор поворотного стола, страна производства электрокомпонентов и важно нержавеющее исполнение пекарной камеры, воздушного тракта, шиберных заслонок, двери и лицевой части печи. Прибавьте по 1% за каждый узел не из Европы или отсутствие нержавеющего исполнения, а затем умножьте % на стоимость ремонта в год рассчитанной по методике выше.

Принцип действия и описание ротационных печей хлебопекарных и кондитерских.

Общие принципы:

Хлебопеки давно заметили, что именно разница температур в рабочем объеме печи для выпечки хлеба ухудшает качество хлеба и не позволяет плотнее набить рабочее пространство противнями, люльками или ярусами. Принудительная конвекция специальными вентиляторами не решает всех проблем – возникают зоны, которые не продуваются теплом, и зоны, которые, напротив, продуваются слишком сильно. Частичным выходом стало изобретение люлечных печей, но революцию в хлебопечении совершили именно ротационные хлебопекарные печи, объединившие в себе плюсы всех типов хлебопекарных печей. В  них, помещаемая в печь хлебная тележка с множеством ярусов, не только обдувается тепловым вентилятором, но и вращается сама. Все хлебобулочные изделия находятся в одинаковых условиях, а автоматика отслеживает оптимальный режим. Печи ротационные хлебопекарные универсальны, позволяют гибко управлять временем и сменами производственного цикла, а также на одном оборудовании выпекать различный ассортимент хлебобулочных изделий.

В настоящее время, кроме производства национальных видов хлеба, тонких лавашей, например, хлебопекарные ротационные печи вытеснили все остальные виды хлебопекарных печей на Западе, в индустриально развитой части Азии. И уже более 50% Российских производителей хлеба и кондитерских перешли на ротационные печи для выпечки, выиграв в качестве продукта, расширив ассортимент и получив гибкое управление сменами и графиком работы хлебопекарного оборудования и производства.

Электрические, газовые и дизельные печи ротационные хлебопекарные:

Хлебопекарные ротационные печи выпускаются в трех модификациях – газовые хлебопекарные печи, электрические ротационные и дизельные печки. Электрические и газовые отлично подходят для хлебокомбинатов, производств при крупных сетевых магазинах (сетях). Газовые ротационные печи незаменимы при работе на крайнем Севере, у нефтяников, газовиков и вахтовых поселках. Дизельные хлебопекарные ротационные печи незаменимы для военных в полевых условиях и для выпечки хлеба в удаленных районах, хотя широко используются даже средними хлебокомбинатами и кондитерскими производствами.

Ротационные печи газовые  «Ротор Агро» способны производить широкий ассортимент кондитерских изделий, хлеба пшеничного, пшенично – ржаного, пряников, бисквитов, прочей хлебобулочной продукции. Конструкция печи, принцип работы предельно просты.

Блок управления – 100 программ выпечки имеют энергонезависимую память.

В каждой программе четыре временные фазы выпечки.

Наглядное отображение, наглядный ввод параметров.

Огромные возможности диагностики печи.

Любая фаза программы выпечки оперативно корректируется.

Выпечка осуществляется потоком горячего воздуха путем вращения стеллажной хлебной тележки на платформе пекарной камеры.

Эффективная работа блока нагрева – гарант быстрого набора температуры.

Конструкция парогенератора оптимальна (расположение, форма, масса, обдув отдельных блоков шиберов, система подачи воды), обеспечивает интенсивное парообразование при любой стадии процесса выпечки, значительно повышая качество продукции. Применение вентилятора двухскоростного циркуляционного в сочетании с конструкцией блока подвижных шиберов гарантирует возможность создания продукции стабильно высокого качества, равномерность выпечки, прекрасный колер всех видов изделий по всей высоте тележки стеллажной, всей площади подовых узлов. Замедляет падение температуры пекарной камеры при закатывании тележки стеллажной. Обеспечивает идеальную толщину корочки.

Обладающий электроприводом шибер канала проветривания камеры пекарной открывается и закрывается автоматически, согласно заданной программе.

Теплоизоляция приводного вала рамки поворотной исключает утечку горячего воздуха.

Способствует сохранению рабочей температуры пекарной камеры тройное остекление двери, герметичное силиконовое уплотнение.

Печь ротационная газовая «РОТОР АГРО»  обладает целым рядом достоинств.

Возможность замены одного вида топлива другим. Достаточно поменять пару узлов, чтобы сделать газовую печь дизельной.

Ротационные газовые печи гарантируют бесперебойный процесс производства хлебобулочной продукции.

Печи обеспечены качественной подсветкой пекарной камеры, что дает возможность визуального контроля над ходом технологического процесса.

Низкий порожек – всего 24 миллиметра – облегчает закатывание тележки стеллажной, предотвращается сотрясение заготовок из теста.

Оптимальный режим конвекции внутри ротационных печей обеспечивает равномерность выпечки, привлекательный вид хлебобулочных изделий.

Система отвода газа способствует поступлению свежих воздушных масс, выводит излишние пары упека.

Сборно–разборная конструкция печи «РОТОР АГРО»  позволяет производить монтаж изделия в любом приспособленном помещении.

Пример обозначения при заказе печи хлебопекарной ротационной конвекционной типа 202 с газовым обогревом:

• Печь «РОТОР  АГРО» 202 Г с газовым обогревом;
• Печь «РОТОР  АГРО» 202 Д с жидкотопливным обогревом;
• Печь «РОТОР  АГРО» 202 Э с электрическим обогревом;

Общие сведения:

Печь имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вращения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления.

Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через тепловой блок.
Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором.

Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением тележки. Температура в пекарной камере поддерживается автоматически в соответствии с заданной программой системы управления.

Конкурентные преимущества хлебопекарных ротационных печей «РОТОР  АГРО» 

Главными конкурентными преимуществами хлебопекарной ротационной печи модели «РОТОР  АГРО»  являются:

• высочайшее качество выпечки хлеба, хлебобулочных изделий, кондитерской продукции, не уступающее лучшим европейским моделям ротационных печей MIWE REVENT Sveba Dahlen и Forni Fiorini, превосходящее по качеству выпечки другие ротационные печи производства России, Турции и Европы. Подтверждается отзывами и более чем 10 летним опытом производства и эксплуатации, контролем качества и непрерывными улучшениями, позволившими довести конструкцию до идеала.
• Экономическая эффективность при эксплуатации ротационной печи «РОТОР АГРО», обусловленная лучшими конструкторскими и технологическими решениями, надежностью всей хлебопекарной печи и отдельных узлов, делает ее самой рентабельной хлебопекарной ротационной печью на российском рынке.

Указанные конкурентные преимущества достигнуты за счет кропотливой работы на каждым узлом и технологическим решением. В том числе следует особо отметить:

• Двухскоростной тепловой вентилятор ротационной печи, позволяет точно подобрать режимы обдува и теплового баланса при выпечке, который позволяет одновременно получить наивысшее качество выпечки и экономить энергоресурсы. По желанию покупателя в ротационную печь может быть установлен – тепловой вентилятор с асинхронным двигателем, управляемый частотным преобразователем, позволяющий еще больше точно и экономично устанавливать режим выпечки для самых сложных и разнообразных хлебобулочных и кондитерских изделий.
• Оригинальная конструкция парогенератора позволяет поддерживать необходимый режим пароувлажнения с высокой точностью и по температуре пара и во влажности.
• Программный пульт управления специально для «РОТОР  АГРО» разработан и производится в Италии специализированной фирмой.
• Пошаговое программное изменение мощности ротационной печи расширяет возможности пекарей в получении качественной выпечки с зажаристой корочкой, а также экономит энергоресурсы.
• Двойной стеклопакет на двери рабочей камеры ротационной печи позволяет зрительно контролировать процесс выпечки, а также снижает неоправданные тепловые потери.
• Равномерный приток воздуха нужной температуры по всей ширине подового листа обеспечивает уникальная конструкция шиберного узла вдоль боковой стенки рабочей камеры.
• Нет экономии на материалах и комплектующих, обеспечивающих качество выпечки и надежность печи. Стены рабочей камеры, воздуховоды, облицовочная панель, вентиляторы и платформа изготавливаются из нержавеющей стали, многие комплектующие импортируются из стран Европейского союза. К сожалению их замена на более дешевые китайские и отечественные узлы в настоящее время приведет к неоправданной потере качества выпечки, надежности и резкому снижению экономической эффективности. Это пульт управления и автоматика, мотор-редуктор, рециркуляционный и вытяжной вентиляторы, термостойкие герметики и смазка, другие важнейшие материалы и комплектующие.

Основные параметры и размеры печей и тележек «РОТОР  АГРО» Г/Д:

№ п/п	Наименование параметра	Модель печи
		101	102	201	202	301	302
1	Номинальная потребляемая мощность, кВт	2,2
2	Тепловая мощность, кВт	70
3	Диапазон рабочих температур, °С	60÷300
4	Максимальная температура дымовых газов, °С	450
5	Средний расход воды, л/час	18÷25
6	Давление воды в водопроводе, не менее, МПа (атм.)	0,3 (3)÷0,6 (6)
7	Рабочее давление природного газа, среднее, кПа	2÷10
8	Рабочее давление сжиженного газа, среднее, кПа	2,8÷3,5
9	Средний расход природного газа, м3/ч	4		6		7
10	Средний расход жидкого топлива, кг/ч	3,2		4,6		5
11	Средний расход сжиженного газа, кг/ч	3,2		4,6		5
12	Максимальное потребление природного газа, м3/ч	6		8,5		9
13	Количество стеллажных тележек, шт	1
14	Габаритные размеры, мм:, не более
	Ширина:	1645	1600	1745	1720	1945	1945
	Длина:	2275	2500	2380	2820	2605	3070
	Высота:	2570	2605	2570	2510	2570	2510
15	Масса печи, кг, не более	1050	1400	1150	1600	1350	1850

Характеристики используемых тележек в «РОТОР  АГРО» Г/Д/Э:

№ п/п	Наименование параметра	Тип печи
		101/102		201 /202		301/302
1	Обозначение тележки	ТХ101		ТХ201		ТХ301
2	Количество форм на тележку, шт.	№ формы
		7	10	7	10	7	10
		135 (9 ярусов)		150 (10 ярусов)		180	225
						(9 ярусов)
3	Размер подового листа, мм	600×675		600×800		600×1100
4	Количество ярусов / расстояние между направляющими тележек, кол/ мм	15 / 104
		18 / 87,5
		20 / 79,5
5	Подовая площадь, м2
	15 ярусов	6		7,3		9,9
	18 ярусов	7,3		8,7		11,9
	20 ярусов	8,1		9,7		13,2

Производительность печей «РОТОР  АГРО» Г/Д/Э в зависимости от размера подового листа и количества пар направляющих в тележках:

Вид изделия	Вес одного изделия (в кг)	Кол-во штук на одной полке	Время Выпечки ***	Размер подового листа (мм)	Производительность (кг/ч)
					Количество направляющих
					15	18	20	24
Печенье сахарное (листы перфорированные)	0,01	80	10	600×400 (2 листа)	нет	69,1	76,8	92,2
Печенье сдобное с начинкой	0,02	88	20	600×800	87,1	104,5	116,2	нет
				2x600x500	110,9	133,1	147,8
Изделия сдобные булочные изделия слоеные	0,07	35	22	600×800	100,2	120,3	133,6	нет
				2x600x500	114,5	137,5	152,7
Изделия сдобные булочные (булочная мелочь)	0,1	30	25	600×800	108	129,6	нет	нет
				600×1100	144	172,8
Изделия булочные из пшеничной муки (батон столовый)*	0,3	12	28	600×800	115,7	138,9	нет	нет
				600×1100	135	162
Изделия булочные из пшеничной муки (батон нарезной)*	0,4	10	30	600×800	120	144	нет	нет
				600×1100	144	172,8
Хлеб подовый ржано-пшеничный («Дарницкий») **	0,7	8	45	600×800	112	нет	нет	89,6
				600×1100	140			112
Загрузка тележки через полку
Хлеб формовой из пшеничной муки (форма № 7/5 с ручками)	0,5	15 20	45	600×800 600×1100	нет	90,0 120,0	100,0 133,3	нет
Хлеб формовой ржано-пшеничный (форма №7/5 с ручками)	0,7	15 20	55		нет	103,1 137,5	114,5 152,7	нет

Примечание:
* — укладка на лист из расчета размеров батонов, предусмотренных техническими условиями на данную продукцию;
** — на тележку с 24-мя направляющими загрузка через полку;
*** — с учетом времени прогрева печи до посадочной температуры.

Основные параметры и размеры печей «РОТОР  АГРО» Э и тележек:

№ п/п	Наименование параметра	Модель печи
		101/102	201	202	301	302
1.	Номинальная потребляемая мощность (зависит от количества ТЭНов), кВт	48 — 80
2.	Диапазон рабочих температур,°С	60 — 300
3.	Время разогрева незагруженной печи до 270°С, мин.	10	17		20
4.	Средний расход воды, л/час	18 — 25
5.	Давление воды в подающей магистрали, не менее, МПа (атм.)	0,3 (3) — 0,6 (6)
6.	Номинальное напряжение питающей сети, В	380 (с нулевым рабочим проводом)
7.	Род тока	трехфазный переменный
8.	Частота тока, Гц	50
9.	Габаритные размеры (без трапа), мм:
	ширина	1645	1745	1720	1945	1945
	длина	2275	2380	2820	2605	3070
	высота	2570	2570	2510	2570	2510
10.	Масса, не более, кг	1050	1150	1600	1350	1850

Устройство и принцип работы:

1. Печь имеет блочную конструкцию. Основные блоки (рис. 2) – основание поз. 1, блок правый поз. 2, блок левый поз. 3, крыша камеры поз. 4, блок тепловой поз. 5 – образуют корпус печи. Внутренние стены пекарной камеры и панели корпуса печи изготовлены из листовой нержавеющей стали. Наружные панели – из углеродистой стали и окрашены порошковой краской. Пространство между внутренними и наружными панелями заполнено утеплителем из минеральной ваты, толщина слоя 100 мм.

2. Тепловой вентилятор имеет две скорости вращения. С помощью изменения скорости вращения вентилятора по стадиям выпечки можно влиять на скорость прогрева (и подъема) тестовых заготовок, длительность процесса выпечки, колер изделия, величина упека.

3. На крыше корпуса печи поз. 1 (рис. 1) смонтированы вентилятор тепловой поз. 2, привод поворота стола поз. 3, трубопровод парогенератора поз. 4, трубы вытяжной вентиляции (пароудаления) поз. 5, 6. Пространство между этими узлами утеплено плитами из минеральной ваты. Сверху утеплитель накрыт окрашенными листами из углеродистой стали поз. 12, которые образуют крышу печи. На правый блок корпуса печи навешана дверь поз. 7. На правой лицевой панели печи расположена панель управления поз. 10. Для охлаждения панели управления в нижней части правой лицевой панели печи встроен осевой вентилятор поз. 9. Стеллажные тележки закатываются в печь по наклонному трапу поз. 8, прикрепленному к основанию. Козырек поз. 13 служит для сбора пара и дыма при открывании двери с последующим их удалением вытяжным вентилятором. На левой наружной стене корпуса печи расположен шкаф электрооборудования поз. 14. Разводка жгутов электрооборудования по стенам и по крыше выполнена в коробах. Предусмотрена возможность размещения шкафа электрооборудования на задней стенке печи.

4. Пекарная камера (рис. 3) обогревается воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру. Воздух из пекарной камеры поступает в нижнюю часть теплового блока проходит через теплообменник поз. 1 и нагнетается тепловым вентилятором поз. 2 в воздуховод поз. 3. Вдоль правой внутренней стены камеры из панелей поз. 4 собран шиберный блок, имеющий назначение равномерно распределить по высоте камеры и направить на тестовые заготовки горячий поток воздуха. Регулирование интенсивности потока осуществляется изменением размера щелей между неподвижными панелями и подвижными шиберами. Из пекарной камеры воздух засасывается в канал, образованный отогнутой стенкой декоративной панели поз. 6 и левым углом камеры, далее в пространстве между парогенератором поз. 5 и внутренней перегородкой теплового блока опускается вниз и через зазор между полом и внутренней перегородкой поступает в нижнюю часть теплового блока.

5. Теплообменник (рис. 13) состоит из горелочного устройства поз. 5, корпуса теплообменника поз.1, дымоотводной трубы поз. 4. В дымоотводной трубе установлены термодатчик поз. 2 и предохранительный клапан поз. 3. В качестве горелочного устройства в печах с газовым обогревом используется газовая вентиляторная одноступенчатая горелка фирмы «RIELLO S.P.A.» с газовой рампой (мультиблоком) с присоединением питающей сети G 3/4. В качестве горелочного устройства в печах с жидкотопливным обогревом используется жидкотопливная (дизельная) одноступенчатая горелка фирмы «RIELLO S.P.A.» с присоединением питающей сети G 3/8.

6. Для контроля температуры нагретого воздуха и управления процессом выпечки в воздуховод встроен термодатчик поз. 7 (рис. 3).

7. Технологический пар для увлажнения тестовых заготовок вырабатывается парогенератором (рис. 4), расположенным вдоль задней стены пекарной камеры за декоративной решеткой. Парогенератор состоит из 28 отдельных пароиспарительных лотков поз. 1, установленных один на другой над ванной поз. 2. Подводящий водопровод подключается к внешней сети чрез кран шаровой поз. 5. Количество воды поступающей для парообразования задается по программе или вручную (см. раздел 9 паспорта) и определяется временем открывания электромагнитного клапана поз. 7. Вода подается одновременно на четыре уровня парогенератора и перетекает через отверстия в дне лотков на лотки нижних уровней.
Часть воды, не испарившаяся в парогенераторе, собирается в ванне и удаляется по отводящей трубе поз. 4 в канализацию. Пар через пазы в декоративной решетке попадает в пекарную камеру. Парогенератор нормально функционирует только при давлении 0,3-0,6 МПа. При проведении пуско-наладочных работ необходимо на холодной печи осуществлять проверку равномерности подачи воды на четыре уровня парогенератора, ее протекания с верхних уровней на нижние, отсутствие вытекания воды минуя лотки парогенератора и беспрепятственное удаление избытка воды из ванны. Для регулировки равномерности подачи воды на каждый уровень необходимо произвести сплющивание концов штуцеров на коллекторе подводящего водопровода поз. 3. При этом на нижнем штуцере сплющивание стенок трубки производится до размера 0.8-1мм, на втором снизу до размера 1-1.5 мм, на третьем 2-2.5 мм, на самой верхнем штуцере трубка сплющивается до 2.5-3 мм или оставляется имеющимся диаметром. Вышеприведенные размеры являются рекомендуемыми и могут существенно изменяться в зависимости от величины давления воды в трубопроводе и собственного опыта инженера-наладчика. После деформирования трубок штуцеров в обязательном порядке проводится контрольная проверка подачи воды. В течение 15 секунд через все четыре штуцера должно вытечь не менее 3 — 3.5 литров воды.

8. Количество воды, подаваемой для парообразования определяется перед началом работы печи и программируется на панели управления. Во избежание ухудшения парообразования, вследствие чрезмерного охлаждения парогенератора избытком воды, следует подавать такое ее количество, которое бы испарилось полностью, при этом вода из отводящей трубы вытекать не будет.

9. Тележка с тестовыми заготовками закатывается в печь по трапу и устанавливается на поворотном столе поз. 1 (рис. 5) с подпружиненным фиксатором поз. 2. Шарик фиксатора должен войти в отверстие основания (узла фиксации) тележки и надежно зафиксировать ее. В случае необходимости произвести регулировку узла фиксации тележки с помощью регулировочного болта (на основании тележки). Опорой стола служит упорный подшипник поз. 7. Плоскость стола должна быть выше плоскости трапа на 1-2 мм. Это достигается установкой компенсаторов поз. 8 под упорный подшипник. Для осмотра и смазки подшипника необходимо подложить под поворотный стол деревянные клинья, отвернуть 4 болта М12, снять подпружиненный фиксатор. Сборку произвести в обратном порядке.

10. Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1. Выходной вал редуктора соединен с рамкой поворотного стола поз. 4. Вал внутри печи уплотнен сальниковой набивкой поз. 3, величина поджатия уплотнения регулируется из пекарной камеры.

11. Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1 и открытой зубчатой передачи, выходной вал которой соединен с рамкой поворотного стола. Смазка подшипников верхнего подшипникового узла привода производится через масленку поз. 3. Выходной вал уплотнен сальниковой набивкой поз. 4, величина поджатия которой регулируется из пекарной камеры гайкой поз. 5 с левой резьбой.

12. Для защиты передачи мотор-редуктора от перегрузок в редуктор встроен ограничитель вращающего момента (предохранительная муфта). Регулировка вращающего момента осуществляется гайкой поз. 2. Стол с рамкой должен поворачиваться при надавливании на рамку с усилием 15-20 кгс.

Таблица 4

Количество оборотов регулировочной гайки	1/4	1/2	2/3	1	1 1/3	1 2/3	2	2 1/3
Вращающий момент, Нм	21	40	52	74	93	110	126	141

Привод следует отрегулировать таким образом, чтобы стол с нагруженной тестовыми заготовками тележкой гарантировано вращались при этом муфта должна срабатывать при возникновении перегрузок.

13. Система пароудаления (рис.7), состоит из двух вытяжных труб, установленных над отверстиями в потолке пекарной камеры. Внутри пекарной камеры одно отверстие (в углу) закрыто коробом поз.3, образующим вытяжной канал от дна печи. На нижнем конце короба имеется шибер поз.4. Этот канал служит для сброса излишнего пара и давления в процессе парообразования и выпечки. С помощью шибера компенсируется влияние величины тяги вытяжной вентиляции на процесс пароудаления. При высокой тяге зазор между шибером и дном камеры необходимо уменьшить, при недостаточной тяге – увеличить. Над вторым отверстием установлена труба с заслонкой поз.1, приводимой в движение электроприводом. Заслонка закрыта в процессе выпечки и открывается по программе в конце выпечки для удаления паров упека и дыма из пекарной камеры, скапливающихся в верхней части пекарной камеры. Также заслонка открыта в режиме остывания печи для обеспечения интенсивного воздухообмена и ускорения процесса охлаждения пекарной камеры. Для сбора и удаления дыма и пара, выходящих из печи при открывании двери, служит козырек печи поз.5 с установленным на нем осевым вентилятором.

14. Основу двери (рис. 8) составляет корпус поз. 1, заполненный утеплителем из минеральной ваты. На внутренней стороне двери герметично установлено термостойкое стекло поз. 4. На наружной стороне корпуса двери установлены петли, механизм запора, лампы освещения поз. 8, закрываемые лицевыми панелями поз. 2. Наружное декоративное стекло – подвижное. Для обеспечения доступа к лампам освещения необходимо отвернуть два декоративных винта, расположенных вдоль левой кромки стекла и повернуть стекло вокруг оси вдоль правой кромки стекла. Замена лампы ( лампа галогеновая DECOSTAR 51 GU5.3, 35 Вт, 12В или других производителей с цоколем GU5.3, напряжением 12В) производится после охлаждения печи и ее отключения от электросети. Для снятия лампы необходимо переместить ее по пазу фиксатора (на себя) до полного освобождения, отсоединить патрон. Для установки лампы необходимо подсоединить патрон, вставить лампу между панелью и фиксатором и сдвинуть ее вдоль паза фиксатора (от себя) до упора.

15. Механизм запора двери (рис. 8) управляется наружной поз. 5 и внутренней поз. 6 ручками. Дверь имеет ограничитель открывания поз. 7, соединяющий верхний торец двери с косяком камеры. На нижней части внутренней поверхности двери установлен регулируемый уплотнитель порога поз. 9 из высокотемпературной силиконовой резины.

16. Дверь навешивается на косяк правого блока. Конструкция петель поз. 2 (рис. 9) и механизма запора поз. 3 позволяет перемещать корпус двери поз. 1 в его плоскости в вертикальном и горизонтальном направлении (показано стрелками) для выставки двери относительно дверного проема.

Уплотнение двери пекарной камеры осуществляется высокотемпературным силиконовым профилем закрепленным на корпусе камеры. Для регулировки плотного прилегания профиля к плоскости двери используются компенсаторы поз. 6 (рис. 9), установленные под петлями и механизмом запора.

На нижнем запоре установлен датчик открывания двери. При открывании двери происходит автоматическое выключение теплового вентилятора, механизма вращения стеллажной тележки, теплового блока, электромагнитного клапана парогенератора и включение вытяжного вентилятора.

В итоге, можно сделать нижеследующие выводы, необходимые при выборе и покупке хлебопекарной ротационной печи:

Хлебобулочные изделия в большом ассортименте,  могут производиться печами от различных поставщиков данного вида оборудования, но, несмотря на схожесть функций,  отличающихся  по конструкции и технологическим возможностям.

Основные преимущества ротационных хлебопекарных печей «РОТОР  АГРО»:

Ротация означает круговое движение. Процесс выпечки формулируется одной фразой: тестовая масса, вращаемая в пекарной камере, обдувается струей горячего воздуха.

На этом можно ставить точку, однако сейчас на смену лирике придет скучная наука технология.

Казалось бы, чего  проще – топку нагрел, тесто загрузил, и что называется, вынимай готовое изделие. Может и готовое,  только такой продукт не возьмут, слишком непривлекательным будет и блеклым, словно лист бумаги. А может, и вовсе усохнет. Значит, нужна влага, или, говоря по-научному, пар технологический. Вырабатывается он парогенератором, состоящим из набора лотков с испаряемой в них водою. Проходящие сквозь блок шиберов вихревые потоки нагнетают пар в пекарную камеру, создавая необходимый микроклимат, помогая образованию на поверхности выпекаемых изделий хрустящей румяной корочки и эффектного колера. Парогенератор закрыт декоративной панелью, не влияющей на его работу, но предохраняющей оператора от нечаянного контакта.

Бежать по кругу тестовую массу заставляет вращающаяся платформа. На крыше агрегата установлен червячный мотор-редуктор, посредством вала передающий движение поворотному устройству, внешне напоминающему коромысло, жестко скрепленное с платформой, на которую загоняется стеллажная тележка, фиксируемая пружинным устройством, смонтированным на центральной оси. На днище тележки смонтирован улавливатель с направляющим желобом, что позволяет ей самостоятельно находить место в центре опоры. Конструкция колес предотвращает их вращение во время технологического процесса. Для облегчения закатывания тележки хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО» оборудованы предельно низким порожком и специальным трапом.

Немаловажная деталь конструкции ротационной печи «РОТОР АГРО» - блок обогрева.
Двухскоростной вентилятор срывает горячий воздух, нагнетая его в пекарную камеру, способствуя равномерной выпечке в рекордно короткое время. А за счет чего все эти рекорды? Давайте отвлечемся на минутку. Любой хоть однажды жарил шашлык или наблюдал за процессом. Мясо подносится к докрасна раскаленным углям и  ничего не происходит. Благодаря постоянному переворачиванию шампура, мясо не успевает подгореть, встречая невыносимый жар каждый роз новой стороной, и не пересыхает, так как постоянно смачивается. Наглядный пример ротации, конвекции и пароувлажнения. Аналогичные процессы происходят в пекарной камере. Встречая раскаленный воздух, тесто, вследствие постоянного вращения тележки не успевает сгореть, однако благодаря рыхлости насыщается жаром и влагой. Его поверхность, получая максимальный тепловой удар, слегка запекается, отсюда и красивый колер и хрустящая корочка, знаменитый глянец и сумасшедшая скорость выпечки. Скажем больше, ротационная печь «РОТОР  АГРО»  обречена на быструю и эффективную работу, что порою ставит в тупик нерадивых производителей, гоняющих технику вхолостую, не успевая обеспечить ей необходимый объем нагрузок.

Вопреки расхожему мнению, производительность изделия определяется не сколько размерами пекарной камеры, сколько конструкцией загоняемой в нее тележки, количеством стеллажей, увеличивающих фактическую подовую поверхность. Тележки, спроектированы исключительно под ротационные печи «РОТОР  АГРО».

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО»  выглядят идеально:  дверной проем, лицевая панель, козырек, все внутренне убранство, все детали, контактирующие с производимой продукцией, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, способной выдержать температуру 700 – 800 градусов.

Немаловажную роль в работе оборудования играет теплоизоляция. Сохраняет тепло внутри рабочей камеры. Снижает потребление энергоресурсов. Толщина теплоизоляции ротационных печей «РОТОР  АГРО»  – 100 миллиметров.

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО» имеют на дверце специальный козырек – корону, улавливающую избыток пара и образовавшиеся газы.

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО»  потребляют большое количество энергии, что компенсируется производительностью. Они способны за одну выпечку произвести не один десяток килограммов продукции.

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО»   поставляются покупателю в разобранном виде.
При выборе конструкции учтены бесчисленные просьбы клиентов, настоявших на сборной блочной комплектации изделия. Большинство пекарен расположено в старых помещениях, не имеющих ворота достаточной ширины. Печи зачастую проходят в стандартный дверной проем, причем электрические («РОТОР  АГРО»  202Э, 302Э) – гарантированно. Еще одно преимущество конструкции – ремонтопригодность техники. Если окончательная сборка производится в пекарне, значит, в условиях пекарни возможна разборка, а значит и замена не просто отдельных деталей, а целых узлов, блоков. Многие изделия окончательной заводской сборки практически не подлежат глубокому ремонту, а значит, не столь долговечны.