Печь кондитерская газовая тоннельная А2-ШБГ

Предназначена для выпечки различных сортов печенья. Входит в состав линии поточной ШЛ-1П производства сахарных сортов печенья и устанавливается после формующей ротационной машины ШР-1М, может работать как самостоятельный агрегат.
Состоит (рис.79) из пекарной камеры, включающей в себя пять секций, печного конвейера, газогорелочной системы, установки косвенной тяги, секции предварительного охлаждения печенья, приводной и натяжной станций.
Каждая секция пекарной камеры включает в себя основание, каркас, камеру и дымоход. Внутри камеры установлены чугунные опоры для поддержания рабочей ветви печного конвейера. В передней ее стенке имеются патрубки, через которые вставляются газовые горелки. В дымоходах расположены патрубки с заслонками для отсоса продуктов сгорания и выпечки. На передних стенках секций имеются смотровые люки для взятия пробы выпекаемых изделий. Они служат также предохранительными клапанами, обеспечивающими безопасную систему газогорелочной системы. Пространство между камерой и обшивкой каркаса заполняется теплоизоляционным материалом (минеральной ватой).
На отсадочной и разгрузочной сторонах пекарной камеры расположены заслонки для регулирования объема вентиляционного воздуха, поступающего в пекарную камеру.
Между камерами и дымоходами секций имеются температурные зазоры. Зазоры между самими дымоходами закрыты асбестовой тканью.
Основания секций соединяются между собой кронштейнами с помощью болтов. Пекарная камера и основание закрыты щитами. Для удобства эксплуатации и ремонтных работ передние щиты легкосъемные. На основании установлены ролики, поддерживающие холостую ветвь печного конвейера.
Над пекарной камерой смонтирована установка косвенной тяги для отводов продуктов сгорания.
Печной конвейер, который состоит из двух концевых барабанов (приводного и натяжного), огибаемых бесконечной стальной сеткой, приводится в движение приводным барабаном, установленным на приводной станции. Приводная станция включает в себя привод с муфтой скольжения, цилиндрический редуктор, зубчатые и цепные передачи. На ее каркасе установлены приводной барабан и механизм автоматического натяжения сетки в зависимости от ее нагрева или охлаждения. Натяжение осуществляется противовесом через натяжной ролик.
Предварительной натяжение печной сетки и выравнивание ее относительно продольной оси пекарной камеры осуществляется механизмом натяжения, установленном на каркасе натяжной станции.
Секция предварительного охлаждения, расположенная после пекарной камеры, состоит из рамы, воздуховода и вентилятора. Воздуховод находится над рабочей ветвью печного конвейера. Воздух обдувает печенье через щели вертикально направленными струями.
Природный газ сжигается внутри пекарной камеры с помощью беспламенных горелок низкого давления. Горелки установлены в два ряда (36 над печной сеткой и 36-под ней) и распределены по трем температурным зонам : в первой зоне-18 горелок, во второй 36, а в третьей-18. Верхние и нижние горелки каждой зоны присоединяются к своему коллектору. Каждый коллектор подключается через кран к главной газовой трубе, установленной над печью. Коллекторы имеют с двух сторон трубки и краны для их продувки. Разжигаются газовые горелки с помощью переносного электрического запальника. В случае его неисправности предусмотрен газовый запальник.
Газовая печь имеет самостоятельный пульт управления, на котором расположена вся электроаппаратура. Производительность ее можно изменять в определенных пределах с помощью установленного на печном конвейере электропривода. При использовании газовой печи вне комплекта линии поточной ШЛ-1П синхронизирующая связь с формующей ротационной машиной не нужна. В этом случае используется регулятор частоты вращения из комплекта электропривода. Установка печи не требует особого фундамента. С помощью механизма натяжения станции регулируется натяжение и выравнивается печная сетка относительно продольной оси пекарной камеры. Допустимое отклонения сетки не более 10…15 мм.

Печь кондитерская тоннельная газовая А2-ШБГ, схема печи А2-ШБГ/5

1-натяжная станция ; 2,3,4,5,6- секции конвейера; 9-печной конвейер; 7-секция предварительного охлаждения печенья; 8-приводная станция





Технические характеристики

Модель	3-х секционная А2-ШБГ	5-ти секционная А2-ШБГ
Производительность, кг/час	480	800
Площадь пода, м?	13,5	22,6
Ширина конвейерной ленты пода, м	0,9	0,9
Количество горелок, шт	43	72
Расход природного газа, Нм?/час	29,6	47
Установленная мощность, кВт	7,5	7,5
Габаритные размеры
длина	25286	35436
ширина	2250	2250
высота	2020	2020
Масса, кг	14976	19740