Масло термостойкое густое Вапор

Термостойкое масло Вапор разработано и успешно применяется для:

- смазывания цепей и передач;
- смазки передач редукторов подъемных механизмов, даже в условиях радиации;
- термообработки металлов (закалка, отпуск, волочение);
- смазки паровых цилиндров кузнечных молотов, цепей, передач и подшипников в горячих цехах, сушильных камерах и вентиляционных камерах котельных.

Особые параметры масла Вапор:

Эффективно смывает отложения нагара. Работает даже при радиационном облучении. Основные показатели масла Вапор:

- температура застывания: минус 15°С;
- температура вспышки: 305 - 312°С;
- температура самовоспламенения: 600°С;
- вязкость при 100°С: 63 – 69 сSt (62-70 мм.кв./сек);
- индекс вязкости: 105
- 2,5 % испарения за 1 час работы при температуре 300°С
- запах: подобный запаху березового дегтя.
- не обладают раздражающим действием на кожу и слизистые, аллергенные и кожнорезортивные (поглощение кожей) свойства не выражены.

Масло термостойкое Вапор значительно превосходит в эксплуатационных свойствах импортные масла Esso Schmiroel, Texaco Vanguard и Shell Valvata-1000.

Масло Вапор создаёт липкую и упругую масляную пленку повышенной толщины, что позволяет ему защищать оборудование аналогично термостойким дорогим маслам.

Область применения масла Вапор:

1. Смазка форм для литья (крупногабаритного и мелкофасонного, литья под давлением алюминия и сплавов, драгметаллов).

2. Смазка для штамповочных форм (АЛКОА Самарский МЗ, АЛКОА МР Белая Калитва, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ, Красноярский МЗ, Ступинская МК, ВИЛС, Вятско-Полянский завод «Молот», ВПО Точмаш г. Владимир,) - горячая штамповка алюминия и его сплавов, холодная – 5 мм. листовой стали (Завод им. Дегтярева).

3. Смазка иглы при производстве цельнотянутых алюминиевых труб (СМК, КУМЗ, АВИСМА).

4. Отпуск стали при 160 - 280°С после закалки – Завод им. Дегтярева, Мосточлегмаш и Колюбакинский игольный завод (Ростехнологии), МЭМРЗ, ОК Лоза, Тульский машзавод, Тульский оружейный завод, Электростальский ЗТМ). Использование масла позволяет предотвратить выгорание углерода в углеродистой стали и образование оксидной плёнки.

5. Как теплоноситель для закрытых систем (150 – 300°С) в нагреве битума (Севкабель), косметических жиров (Вяземский завод синтетических материалов), в реакторах плавления полимеров, варочных пищевых котлах, каландрах в ЦБК и при производстве нетканых дорожных тканей, в муфельных печах.

6. Смазка насосов для перекачки горячих жидкостей – нефтепродуктов, горячих сиропов, расплавов и т.п.

7. Смазка паровых цилиндров кузнечных молотов (Метровагонмаш).

8. Смазка цепей привода, передач и подшипников в горячих цехах (ЦБК, производство минваты - Техноникойль), в производстве геополимерной решетки (Новополимер г. Чехов), сушильных камерах окраски (Медстальконструкция г. Уфа) и вентиляционных камерах котельных (ВПК «Сооружение» г. Москва).

Длительно эффективно в условиях горячего обдува (170-270°С), высоко экологично и экономно в расходе - применяется на хлебозаводах и кондитерских предприятиях для смазывания цепей и передач, обладает высокой растворяющей способностью и смывает отложения нагара.

9. Смазка редукторов тяжелых подъемных кранов (Севводпуть г. Котлас) и механизма подъема-опускания угольных стержней - замедлителей реакции на АЭС (Волго-Донская АЭС). Т = 50 - 500°С.

10. Антикоррозионная пропитка стальных канатов и смазка скрытых полостей автомобилей - канатная смазка и антикоррозионное покрытие.

11. Смазка седел автомагистральных тягачей – не выдавливается и не вымывается.

12. Сырье для производства высокотемпературных смазок и СОЖ.