Машина помадосбивальная ШАЕ-1000
ПОМАДОСБИВАЛЬНАЯ МАШИНА ШАЕ 800-1000
1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1.Машина помадосбивальная ШАЕ-1000 (далее по тексту машина) предназначена для сбивания сахаро-паточно -молочного сиропа в помадную массу и применяется в кондитерской промышленности.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
2. I. Производительность, кг/ч (помады) 800-1000
2. 2. Время прохождения сиропа (помады) через машину, сек - 34
2. 3. Температура помады, оС - 62…65
2. 4. Установленная мощность электродвигателя, кВт - I0
2. 5. Число оборотов ротора, об/мин - 320
2. 6. Температура охлаждающей воды, оС - I6
2. 7. Расход охлаждающей воды, л/мин - 60
2. 8. Габариты, мм:
длина - 3350
ширина - 920
высота - 3000
2. 9. Масса, кг - I380
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
3.1. В комплект поставки входит:
машина помадосбивальная 1шт
паспорт 1экз.
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Машина помадосбивальная состоит из следующих основных узлов:
- приемная секция, поз.1 1шт
- секция рабочая, поз. 2 3 шт
- корпус передний, поз. 3 1шт
- корпус задний, поз.4 1шт
- рама, поз. 5 1шт
- шнек - ротор, поз.6 1шт
- привод, поз.7 1шт
- пульт управления, поз.8 1шт
- пароотделитель, поз.9 1шт
- распределительный лоток, поз.10 1шт
4.2.Приемная секция , три рабочих секции, корпус передний, корпус задний между собой соединены центрирующими фланцами в общий корпус, внутри которого находится шнек-ротор. Общий корпус закреплен на раме , внутри рамы установлен привод машины. На раме крепится и пульт управления. Пароотделитель крепится к приемной секции. Распределительный лоток крепится к переднему корпусу.
4.3. Приемная секция предназначена для приема уваренного сиропа из пароотделителя. Рубашки для охлаждения в приемной секции нет. Рабочие секции предназначены для интенсивного охлаждения сиропа и сбивания его в помаду. Корпус первых двух рабочих секций состоит из двух труб. Наружной чугунной и внутренней медной. Пространство между трубами служит охлаждающей рубашкой, изготовленной в виде спиральных каналов. Штуцера для ввода и вывода воды находятся соответственно в начале и конце спирального канала. Водяная рубашка третьей рабочей секции не имеет спиральных каналов, внутренняя труба как и наружная изготовлена из стали. В верхней части рабочих секций имеются штуцера с кранами для удаления воздуха из водяной рубашки. В третьей рабочей секции установлено на резьбе 30 стальных пальцев. Они ввинчиваются в кольца, проходящие сквозь водяную рубашку секции, и своими концами входят в углубления – впадины зубчатого шнека. При вращении шнека помада многократно ударяется о неподвижные пальцы. При этом происходит интенсивное сбивание помады; пальцы охлаждаются водой, циркулирующей в рубашке.
Конструкцией предусмотрено также охлаждение шнека-ротора, для чего внутрь шнека по трубе подается вода. Снаружи шнека приварены стальные зубчатые полосы. Шнек-ротор установлен цапфами в переднем и заднем корпусах.
4.4. Сироп из колонки уваривания подается в пароотделитель затем в приемную секцию и подхватывается шнеком-ротором, который вращаясь внутри секции, сбивает его в помадную массу и продвигает ее к выходному отверстию. В третьей рабочей секции при несколько пониженном охлаждении происходит интенсивное сбивание помады. Наличие вентилей перед каждой секцией на водяной коммуникации дает возможность регулировать температуру помадной массы. С пароотделителя, соединенного воздуховодом с вентиляционной отсасывающей системой, осуществляется удаление паров и подсоса воздуха. На этом воздуховоде устанавливается регулирующая заслонка.
