Машина намазки вафельных листов и калибровки вафельных пластов двухголовочная

НАЗНАЧЕНИЕ
Машина предназначена для нанесения начинки на вафельные листы и изготовления многослойных вафельных пластов с последующей их калибровкой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность, листов(пластов)/час	150(50)
Размер вафельного листа, мм	290x470
Установленная мощность, кВт - электродвигатель - трубчатые электронагреватели (ТЭНы)	1,1(0,55x2) 0,6(0,3x2)
Габаритные размеры, мм; - длина - ширина - высота	3500 650 1600
Масса, кг	300

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Установка (рис.1) состоит из станины 1, содержащей агрегат 3 намазывания вафельных листов и агрегат 4 калибровки вафельных пластов, сопряженных при помощи ленточного транспортера 2.
Агрегат 3 намазывания вафельных листов содержит загрузочный бункер 7, рифленый намазывающий барабан 8, прижимной вал 9, узел регулировки зазора между барабаном 8 и валом 9 и электропривод 5. Внутри вращающихся барабана 8 и вала 9 установлены неподвижные трубчатые электронагрева тели (ТЭНы) 10 и 11.
Электропривод 5 агрегата 3 намазывания включает в себя электродвигатель, редуктор, вал, шкив-вариатор и цепную передачу. Агрегат 4 калибровки вафельных пластов содержит приводной вал 15, барабан калибрующий 14, механизм 16 регулировки зазора между валом 15 и барабаном 14 и электропривод 6.
Электропривод 6 агрегата 4 калибровки включает в себя электродвигатель, редуктор, вал, шкив-вариатор и цепные передачи, обеспечивающие одновременное вращение приводного вала 15 и вала 12 приводной секции транспортера.
Пакетный переключатель "СЕТЬ" и тумблер включения ТЭНов "НАГРЕВ" расположены в шкафу электрическом 17.



Рис.1. Машина для намазывания вафельных пластов 1 Станина; 2 - ленточный транспортер; 3 - агрегат намазывания вафельных пластов; 4 - агрегат калибровки вафельных пластов; 5 - электропривод узла намазывания 6 - электропривод ленточного транспортера и узла калибровки; 7 - загрузочный бункеp; 8 - рифленый намазывающий барабан; 9 - прижимной вал; 10,11 - трубчатые злектронагреватели (ТЭНы); 12 - вал приводной секции транспортера; 13 - вал натяжной секции транспортера; 14 - барабан калибрующий; 15 - приводной вал; 16 - механизм регулировки зазора; 17 - шкаф электрический; 18 - пульт управления.

Размещение органов управления и индикации на пульте управления изображено на рис.2.