Машина для выдавливания пластилиновых жгутов (2-х шнековая, 4-х ручьевая) и их струнной резки на готовые изделия заданной длины и веса
Назначение и состав оборудования
Оборудование предназначено для работы в составе линии по изготовлению пластилина (Рис. 1).
В состав машины входит следующее оборудование:
1. Экструдер 2-х шнековый с бункером для выдавливания 4-х ручьев пластилина.
2. Приемный транспортер пластилиновых ручьев от экструдера.
3. Узел предварительной струнной резки на длинные заготовки.
4. Разгонный транспортер с переходным валом.
5. Узел окончательной резки со сменными рамками струнной резки.
6. Система электронного управления.
Все перечисленные узлы и механизмы должны быть снабжены автономными системами управления с возможностью регулирования скорости движения транспортеров. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ.
Данные виды оборудования должны быть установлены в помещениях, соответствующих действующим строительным нормам и правилам (СНиП), нормам технологического проектирования (ОНТП) для пищевой промышленности, а также требованиям санитарных правил и норм (СанПиН) 2.3.3.545-96 Госсанэпиднадзора РФ для пищевой промышленности.
Рис.1
Описание работы линии
1 Этап – изготовление пластилиновой массы (оборудование Заказчика)
2 Этап – пластилиновая масса загружается в бункер экструдера вручную.
3 Этап – выдавливание на экструдере непрерывных пластилиновых ручьев.
4 Этап – поступление пластилиновых ручьев на приемный ленточный транспортер и нарезка ручьев струнной резкой на длинные заготовки. Скорость приемного транспортера регулируется частотным преобразователем. Нарезка происходит с помощью струны с пневмоприводом по команде от оптического датчика, установленного на конце приемного транспортера (положение датчика регулируется по длине).
5 Этап – переход отрезанных длинных заготовок через вращающийся вал на разгонный транспортер. Скорость разгонного транспортера превышает скорость приемного транспортера примерно в 3 раза (регулируется частотным преобразователем). 6 Этап – нарезка длинных заготовок на изделия заданной длины на рамке со струнами, расположенными на заданном расстоянии друг от друга. Рамка приводится в движение пневмоприводом по сигналу от оптического датчика, расположенного на конце разгонного транспортера.
Основные технические данные и характеристики
Производительность (в зависимости от экструдера) | 250-300 кг/час |
Электропитание: сеть переменного тока напряжением | 220В±10% 50Гц |
Установленная мощность | 2.0 кВт |
Расход сжатого воздуха (5-7 бар) | 5 лит/мин |
Габариты ДхШхВ | 2000х300х850 мм |
Размеры и вес готовых изделий из пластилина
Полученные на машине изделия должны соответствовать образцам (фото№1, фото№2) как по весу и внешнему виду, так и по геометрическим размерам.
фото №1. ДхШхВ – 50х21х10мм Вес - 13…15гр
фото №2. ДхШхВ -75х21х10мм Вес – 19…21гр