Машина для выдавливания пластилиновых жгутов (2-х шнековая, 4-х ручьевая) и их струнной резки на готовые изделия заданной длины и веса

Машина для выдавливания пластилиновых жгутов (2-х шнековая, 4-х ручьевая) и их струнной резки на готовые изделия заданной длины и веса
Артикул:
2566
Под заказ
Количество:

Назначение и состав оборудования

Оборудование предназначено для работы в составе линии по изготовлению пластилина (Рис. 1).

В состав машины входит следующее оборудование:

1. Экструдер 2-х шнековый с бункером для выдавливания 4-х ручьев пластилина.
2. Приемный транспортер пластилиновых ручьев от экструдера.
3. Узел предварительной струнной резки на длинные заготовки.
4. Разгонный транспортер с переходным валом.
5. Узел окончательной резки со сменными рамками струнной резки.
6. Система электронного управления.

Все перечисленные узлы и механизмы должны быть снабжены автономными системами управления с возможностью регулирования скорости движения транспортеров. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ.

Данные виды оборудования должны быть установлены в помещениях, соответствующих действующим строительным нормам и правилам (СНиП), нормам технологического проектирования (ОНТП) для пищевой промышленности, а также требованиям санитарных правил и норм (СанПиН) 2.3.3.545-96 Госсанэпиднадзора РФ для пищевой промышленности.


Рис.1



Описание работы линии

1 Этап – изготовление пластилиновой массы (оборудование Заказчика)
2 Этап – пластилиновая масса загружается в бункер экструдера вручную.
3 Этап – выдавливание на экструдере непрерывных пластилиновых ручьев.
4 Этап – поступление пластилиновых ручьев на приемный ленточный транспортер и нарезка ручьев струнной резкой на длинные заготовки. Скорость приемного транспортера регулируется частотным преобразователем. Нарезка происходит с помощью струны с пневмоприводом по команде от оптического датчика, установленного на конце приемного транспортера (положение датчика регулируется по длине).
5 Этап – переход отрезанных длинных заготовок через вращающийся вал на разгонный транспортер. Скорость разгонного транспортера превышает скорость приемного транспортера примерно в 3 раза (регулируется частотным преобразователем). 6 Этап – нарезка длинных заготовок на изделия заданной длины на рамке со струнами, расположенными на заданном расстоянии друг от друга. Рамка приводится в движение пневмоприводом по сигналу от оптического датчика, расположенного на конце разгонного транспортера.

Основные технические данные и характеристики

Производительность (в зависимости от экструдера) 250-300 кг/час
Электропитание: сеть переменного тока напряжением 220В±10% 50Гц
Установленная мощность 2.0 кВт
Расход сжатого воздуха (5-7 бар) 5 лит/мин
Габариты ДхШхВ 2000х300х850 мм
 

Размеры и вес готовых изделий из пластилина

Полученные на машине изделия должны соответствовать образцам (фото№1, фото№2) как по весу и внешнему виду, так и по геометрическим размерам.



фото №1. ДхШхВ – 50х21х10мм Вес - 13…15гр



фото №2. ДхШхВ -75х21х10мм Вес – 19…21гр

Перейти на мобильную версию сайта
Да, перейти Остаться на основной версии