Машина 8-ми рядная для формирования песочных пирожных типа «орешек» и наполнения их начинкой

1. Назначение:

Машина предназначена для полуавтоматического наполнения и формирования орешков вареной сгущенкой либо иной начинкой. Машина оснащена двумя параллельно расположенными барабанами с 4-мя рядами подпружиненных ячеек на каждом барабане. Движение барабанов направлено навстречу друг другу и синхронизировано приводными шестернями. На выходе установлен ленточный транспортер, с устройством очистки ленты транспортер для вывода готовых орешков из машины. Машина рассчитана на ручную выкладку половинок орешков. Дозирование начинкой и соединение половинок орешков происходит в автоматическом режиме, управление осуществляется посредством сенсорного дисплея.

2. Технические характеристики:

Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения и соцзащиты РФ.
Машину можно эксплуатировать при температуре от +15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 65%.
Электропитание машины осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В ± 5%, частотой 50 Гц.

3. Состав оборудования и описание работы машины:

В состав машины (Рис.1) входит:

Рис.1

1. Корпус машины с опорами-пятками и защитными кожухами.

2. Валково-шестеренный дозатор (Рис.2), состоящий из бака 40 л., 2-х поддавливающих валков, 8-ми шестеренных насосов, 8-ми дозирующих трубок, рамы с направляющими осями, мотор-редуктора для привода валков и насосов.

3. Два идентичных барабана (Рис.3) с расположенными на них 4-мя рядами подпружиненных ячеек, по 32 ячейки на каждом барабане.

4. Шкаф управления сенсорной панелью (Рис.4). Автоматическое управление машиной осуществляется микропроцессором «Arduino mega» и управляемым через РС485 преобразователем частоты «Mitsubishi».

5. Транспортер ленточный для вывода из машины орешков, домкрат для подъема и опускания дозатора начинки.

Рис.3	Рис.4

4. Принцип работы машины:

1.Загрузить начинку в бак дозатора начинки и максимально придавить начинку вниз для удаления воздушных полостей. Засыпать в специальные лотки на корпусе машины половинки орешков.

2. Подставить лоток под дозирующие иглы.

3. Включить работу машины с помощью зеленой кнопки «пуск» на шкафе управления. Далее управление производится касанием соответствующих кнопок на сенсорной панели.

4. Выбрать на сенсорной панели (Рис.5) функцию «настройка», появится окно с параметрами «прокачка», «дозирование» и данными: время дозирования – 4-значное число (мс), скорость дозирования – 4-значное число (1/100 Гц), реверс - 4-значное число (мс). Внимание! По умолчанию в ПЗУ устройства «П» записаны данные настройки при тестировании на заводе изготовителе.

Рис.5

5. Программирование паузы между циклами, углов поворота барабанов на реверс и прижим производится при входе в служебное меню нажатием кнопки «Т». По умолчанию на машине установлены заводские настройки.

6. Программирование паузы необходимо для того, чтобы оператор/операторы успевали укладывать половинки орешков в ячейки. Например, при работе 2-мя операторами, время задержки цикла может составлять 7000-9000 мс, а при работе 4-мя операторами – 1000-2000 мс.

7. Включить параметр «прокачка» и дождаться стабильного не прерывающегося выхода начинки из всех восьми дозирующих трубок. После завершения этой настройки можно переходить к настройке дозирования.

8. Нажать кнопку «стоп» на сенсорной панели, далее нажать кнопку «дозирование». Происходит одноразовое дозирование и реверс, повторить данную операцию еще 2 раза нажатием кнопки «дозирование». Подготовить половинки орешков и подставить под все дозирующие трубки и нажать кнопку «дозирование». Соединить пустые половинки орешков с наполненными и проверить качество соединения и вес готового орешка. При необходимости отрегулировать вес/количество начинки с помощью параметра «время дозирования».

9. После завершения настройки машины можно приступить к работе. Для этого необходимо вытащить из машины лоток для прокачки/промывки и опустить дозатор в крайнее нижнее положение. Внимание: смыкание щек дозатора с соответствующей выемкой на корпусе машины должно быть полным!

В момент дозирования начинки положение барабанов должно соответствовать положению ячеек с половинками орешков, как показано на Рис.6. За правильное положение барабанов отвечает оптический датчик, расположенный на корпусе машины.

Рис.6

10. На сенсорной панели нажать кнопку «назад» для перехода в главное меню. Далее управление производится кнопками «пуск» и «стоп». Операторы (4 человека) занимают свои места и один из операторов нажимает кнопку «пуск». Начинается вращение барабана и после остановки барабана операторы начинают вкладывать половинки орешков в ячейки. Внимание: для удобства после каждой остановки и пуска машины первый поворот барабана происходит без дозирования начинки!

11. Машина может работать в полуавтоматическом режиме не менее 8-10 часов без остановки при условии поддерживания постоянного уровня начинки в дозаторе и наличия достаточного количества половинок орешка в специальных лотках операторов.