Линия производства сухих кормов для домашних животных (кошек и собак)

Производительность до 350 кг/час

Мы готовы дополнить или расширить данную линию по производительности и составу оборудования. Более точная комплектация оборудования в линии может быть получена после согласования технического задания между Поставщиком и Заказчиком (Покупателем).

2. Состав линии

• Участок подготовки сырья
• Двухшнековая экструзионная установка для переработки зерновой составляющей
• Двухшнековая экструзионная установка удлиненная для проварки и формирования гранул
• Дробилка
• Транспортер ленточный
• Установка термической сушки
• Транспортер ленточный
• дражировочный барабан

Необходимое количество обслуживающего персонала- 2 человека (оператор линии, грузчик)

3. Описание оборудования

Участок подготовки сырья:

Просеиватель центробежный просеивает сыпучие пищевые продукты, удаляя из них посторонние примеси. Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.

Смеситель

Смеситель ленточный производит порционное перемешивание сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного состава, пригодных для дальнейшего использования в пищевом технологическом процессе.

Экструзионная установка производительностью до 350 кг/час

Двухшнековая экструзионная установка производит термомеханическую обработку исходного сырья, поступающего после этапа подготовки.
Устройство экструдера позволяет оставлять широкие пределы на параметры используемого сырья. Также, конструктивное исполнение рабочих органов позволит Вам получить любую форму конечного продукта.
Длина рабочей зоны 0,9 метра, определяющая длительную «проварку» экструдата и как следствие, высокое качество продукции.
Автоматическое регулирование параметров работы оборудования, обеспечивающее стабильный выход продукта при колебании качества сырья.
К регулируемым параметрам относятся:
- Давление в рабочей зоне
- Температура экструзии
- Влажность сырья
- Количество подаваемого сырья
Высокоточное исполнение рабочих органов экструзионной установки.
Кроме того, экструзионная установка имеет несколько отличий от аналогов, представленных на рынке:

• Передача усилий от главного привода к шнекам осуществляется посредством коробки передач без использования цепей. Это определяет надежность конструкции и низкий уровень шума при работе оборудования.
• Масляная станция постоянно смазывает трущиеся механизмы. Масло проходит через радиатор по трубкам, исключая перегрев оборудования. За счет такой системы экструдер может работать круглосуточно без перерывов.
• Разборная конструкция шнека позволяет заменять при износе либо выходе из строя только часть шнека, что позволит Вам экономить средства на сервисном обслуживании установки.
• Индукционный нагрев зоны экструзии значительно сокращает время выхода на режим и потери продукции на некондицию при запусках оборудования. Обеспечивает заданный температурный режим в зоне экструзии.
• Самоочищающиеся шнеки обеспечивают очистку рабочей зоны без разборки экструзионного узла в случае экстренной остановки работы. При возобновлении работы включается индукционный нагрев, прилипший затверделый экструдат выгорает, и шнеки вычищают его из рабочей зоны.
• Нержавеющее исполнение шнеков и шнековой камеры из стали 40Х13 и использование фирменных подшипников DU3 определяют долговечность рабочих органов установки.

Комплектация

Узел экструзии состоит из трех корпусов.

• Распределительная коробка
• Редуктор главного привода
• Дозатор сухого сырья
• Насос-дозатор жидких добавок
• Станина
  • Устанавливается на 4-х амортизаторах.
  • Внутри станины проложен трубопровод системы смазки распределительной коробки.
• Система смазки
  • Осуществляет смазку и охлаждение деталей распределительной коробки.
  • Оборудована датчиком аварийного отключения.

• Система охлаждения
  • Поддерживает необходимую температуру в различных зонах узла экструзии.
  • Быстро охлаждает узел экструзии во время остановки экструдера.
  • Подвод и отвод воды для каждого корпуса экструдера осуществляется автономно по различным контурам.
• Система дозированной подачи воды
• Электрооборудование. Электродвигатели – асинхронные переменного тока.
  • Главный привод
  • Привод дозатора сухого сырья
  • Привод гидростанции
  • Привод насоса-дозатора

Система управления процессами

Предлагаемая система управления обеспечивает полностью автоматическое управление экструдером. Она предназначена для экструдеров, использующихся при производстве пищевых продуктов, в том числе, сухих завтраков, кормов для домашних животных, пищевых добавок.

Преимущества

В автоматическом режиме контролируются и регулируются все параметры процесса – вращение шнеков и режущего узла, температурный режим рабочих корпусов и матрицы, количество подаваемых сухих ижидких компонентов в их стабильной пропорции для каждого из выбранных рецептов. Это гарантирует воспроизводимость и качество продукта одним нажатием кнопки. Заданные оптимальные параметры из базы рецептов для фаз запуска и отключения, позволяют экструдеру выйти на режим выпуска продукции быстрее и надежней. При этом энергетические затраты и отходы сведены к минимуму.

Рецепты

Рецепт в данном случае имеет более широкое значение, чем рецепт продукта. Помимо состава (пропорции и количество исходных компонентов) и способа (температурный режим и время приготовления) в данном случае используются дополнительные технологические параметры агрегатов экструдера, влияющие на качество продукта. База рецептов – это сохраненные в энергонезависимой памяти данные об этих параметрах для каждого из выпускаемых продуктов. Все данные в базе рецептов доступны для изменения, также можно добавлять новые рецепты.

Доступ

Предлагаемая система управления позволяет разграничить права доступа. Например, только технолог может управлять рецептами, только инженер или соответствующий специалист имеет дополнительные возможности по настройке параметров и расширенной диагностике оборудования. Для каждого из операторов доступны лишь ограниченные возможности по управлению процессом экструзии (выбор рецепта, запуск, останов). Различные группы пользователей с разными правами доступа могут быть созданы для повышения безопасности системы.

Управление

Экструдером можно также управлять вручную - например, при разработке нового продукта. В ручном режиме доступны все традиционные регулировки и параметры агрегатов экструдера. Технологические параметры для вновь отработанного продукта вместе с оптимальными параметрами запуска добавляются в базу рецептов.

Надежность

По надежности компоненты автоматизированной системы управления не уступают традиционным компонентам. Поскольку практически отсутствуют механические компоненты управления (кнопки, переключатели, регуляторы), надежность системы управления выше. Кроме того, поскольку осуществляется контроль за всеми параметрами агрегатов (в том числе и в ручном режиме), исключается возможность ошибочного или преднамеренного повреждения оборудования из-за действий оператора. В процессе работы также осуществляется автоматический непрерывный диагностический контроль за состоянием оборудования.

Диагностика

При запуске и во время работы экструдера контролируются технологические параметры всех агрегатов оборудования. В случае отклонения любого из параметров от нормы выдается соответствующее сообщение или предупреждение для оператора. При невозможности оперативного устранения причины отклонения, влияющей на качество продукта, а также при опасном отклонении любого из параметров, влияющем на безопасность персонала или исправность оборудования происходит автоматический останов и отключение оборудования.

Функциональность

К принципиально новым функциям можно отнести возможность отображения параметров процесса в удобном для восприятия графическом виде (мнемосхемы, пиктограммы, графики). Удобный графический интерфейс и интуитивно понятное меню позволяют управлять экструдером в самых сложных условиях производства. В нештатных и критических ситуациях автоматизированная система управления поможет оператору не только избежать ошибочных действий, но и сделать оптимальный выбор. Система управления экструдера также позволяет принимать команды управления с централизованного диспетчерского пульта и передавать в реальном времени значения параметров технологического процесса для статистической обработки и анализа.

Статистика

Система управления позволяет сохранять и накапливать все необходимые параметры процесса (объем израсходованных ресурсов, в том числе, сырья и энергии, а также совокупный объем выпущенной продукции и другие). Таким образом, статистические данные позволяют предоставить важную информацию для повышения рентабельности производства.

Состав

Автоматизированная система комплексно управляет всеми агрегатами экструдера, в том числе:
- шнековым дозатором (автоматическая подача сыпучих компонентов);
- насосом-дозатором (автоматическая подача жидких компонентов);
- электронагревателями и электроклапанами охлаждения рабочих корпусов (заданный термопрофиль);
- шнеками (смешивание сыпучих и жидких компонентов, подача расплава к формовочной матрице с необходимым давлением);
- режущим устройством (автоматическая резка).
Кроме того, автоматизированная система позволяет управлять другими смежными устройствами (например, агрегатами подготовки смеси, подачи сырья, сушки - охлаждения, транспортировки и т.п.).

Шкаф управления

При изготовлении шкафа управления используются преимущественно импортные комплектующие и высококачественная кабельно-проводниковая продукция российского производства. Для обеспечения высокой надежности, ремонтопригодности, а также доступности в течение всего жизненного цикла оборудования применяются современные модули управления (программируемый логический контроллер, модули расширения, операторская панель с сенсорным экраном).

Установка термической сушки в нержавеющем исполнении

Технические характеристики

Установленная мощность - 75 кВт, 15 кВт на уровень
Количество уровней - 5
Рабочая ширина сетки - 0,7 м
Рабочая длина сетки – 6 м (от центра валка до центра валка)
Рабочая площадь одной транспортерной сетки - 3,15 кв.м.
Длина - 7 метров

Автоматический дражировочный комплекс

Комплекс дозировано наносит порошкообразные вкусо-ароматические компоненты на продукцию. Нанесение сухих компонентов происходит одновременно с распылением жидких составляющих.

Стабильное дозированное содержание ингредиентов в продукции обеспечивается за счет того, что:
- Одношнековый дозатор осуществляет дозировку добавок с точностью в пределах 2 %, позволяя полностью соблюсти рецептуру.
- Дозатор производит прямую подачу добавок, непосредственно засыпая компоненты в рабочую зону комплекса.
- форсунки равномерно распыляют жидкие компоненты по всему объему дражировочного комплекса

В базовую комплектацию дражировочного комплекса входит:

• Дозатор сухих компонентов
• Насос дозатор жидких компонентов
• Частотный преобразователь 4 шт., регулирующий обороты барабана, насос подачи масла, шнек сухих компонентов и систему распределения сухих компонентов.
• Система контроля температуры и давления жидких добавок
• Система защиты
• Блок управления
• Регулировка угла наклона барабана