Линия по производству помадных конфет

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1. Линия по производству помадных конфет (далее по тексту „линия”) предназначена для производства конфет из помадных масс, а также из пралиновых масс.
Применяется на предприятиях кондитерской промышленности.
1.2. Детали и узлы, контактирующие с пищевым продуктом изготовлены из следующих материалов: стали марок Ст3 ГОСТ380-71, сталь12Х18Н10Т ГОСТ5632-72, сталь65Г ГОСТ14959-79, бронза марки БрАЖ9-4 ГОСТ18175-78, разрешенных для применения при изготовлении деталей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами и средами.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки входят:
- Линия по производству помадных конфет - 1 шт.
- паспорт - 1 экз.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Линия состоит из следующих основных частей (см. приложение):
- помадосбивальная машина - 1 шт.
- смеситель - 2 шт.
- установка выпрессовывающая - 1 шт.
- шкаф охлаждающий - 2 шт.
- машина резки - 1 шт.
- машина для нанесения шоколадной глазури - 1 шт.
- машина темперирующая ТМ250 - 2 шт.
- транспортер (ленточный с приводной станцией) - 1 шт.
- транспортер (готовой продукции) - 1 шт.

4.2. Линия работает следующим образом:
в пароотделитель помадосбивальной машины насосом-дозатором подают уваренный сироп. Из пароотделителя сироп поступает в приемную секцию машины. Он захватывается лопастями четырехзаходного шнека, продвигается вперед в рабочей секции и, соприкасаясь с холодными стенками поверхности секции и корпуса шнека, интенсивно охлаждается. Одновременно с охлаждением быстровращающийся зубчатый шнек сбивает сироп в помаду. Окончательное сбивание происходит в третьей рабочей секции, где установлено 30 неподвижных пальцев, входящих в углубления зубцов шнека. Пальцы замедляют движение помады вдоль оси корпуса и вращение ее вместе со шнеком. Вследствие многократных ударов сиропа о неподвижные пальцы происходит окончательное сбивание его в помаду. Сироп проходит через машину за 34с. Готовая помада через сливное отверстие непрерывно выходит из машины, попадает на распределительный лоток, и затем в смеситель. В смесителе помадную массу перемешивают с остальными рецептурными компонентами и охлаждают, так как в рубашку смесителя подают холодную воду. После этого выгружают массу на горизонтальный транспортер. Горизонтальный и наклонный транспортеры подают массу в машину выпрессовывающую. Машина выпрессовывающая выпрессовывает жгуты прямоугольной формы, которые транспортером направляются в шкаф охлаждающий. После шкафа охлаждающего машина резки режет жгуты на корпуса определенной длины. Корпуса подаются транспортером в машину для нанесения шоколадной глазури, где они покрываются со всех сторон шоколадной глазурью. Затем конфеты попадают во второй охлаждающий шкаф. После охлаждающего шкафа, конфеты переходят с одного ленточного транспортера на другой. Это делается, для того, чтобы отклеить их от ленты. На транспортере отрыва, специальными направляющими конфеты группируются более узким потоком. И затем на транспортере готовой продукции они укладываются на картонку, обтянутую полиэтиленовой пленкой. Картонки с готовыми конфетами подают на завертку, либо укладку в коробки. Темперирующие машины предназначены для темперирования шоколадной глазури.