Конвейер сушильный секционный КСС для продовольственных продуктов (шинкованных овощей и фруктов, сухарей, макаронных изделий, целебных трав, чая, ягод и т.д.)

Конвейер (3-х, 4-х секционный) предназначен для сушки продовольственных продуктов (шинкованных овощей и фруктов, сухарей, макаронных изделий, целебных трав, чая, ягод и т.д.). Сушка производится инфракрасными нагревательными элементами в диапазоне излучения кратном резонансной частоте колебаний молекул воды, что значительно увеличивает эффективность сушки и снижает энергозатраты.

КСC: технические характеристики конвейера сушильного 3-х секционного:

Производительность не более кг/ч	140
Насыпная плотность, кг/м2	7
Количество грузонесущих лент конвейера	5
Грузоподъёмность одной грузонесущей ленты, кг	47
Грузоподъёмность конвейера, не более, кг	230
Диапазон скоростей грузонесущих лент м/мин	0,1-1,1
Температура сушки, oС, не более	70
Нагревательный элемент, шт.	45
Мощность одного нагревательного элемента, кВт	0,6
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт	27
Электродвигатель ПЛ-0,72, мощность кВт	0,18
Электродвигатель DРС 100-2/168813, мощность кВт	0,06
Редуктор i 38, шт	2
Наработка на отказ, То, ч, с тканевой лентой	500
Наработка на отказ, То, ч, с монокапроновой лентой	3000
Время непрерывной работы конвейера, ч	20
Установленый ресурс до капитального ремонта, ч	5000
Габаритные размеры, мм:
- длина	8000
- ширина	1356
- высота	2050
Масса  конвейера, кг	420

КСС: технические характеристики конвейера сушильного 4-х секционного:

Производительность не более кг/ч	140
Насыпная плотность, кг/м2	7
Количество грузонесущих лент конвейера	5
Грузоподъёмность одной грузонесущей ленты, кг	47
Диапазон скоростей грузонесущих лент м/мин	0,1-1,1
Температура сушки, oС, не более	70
Нагревательный элемент, шт.	59
Мощность одного нагревательного элемента, кВт	0,6
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт	36
Электродвигатель ПЛ-0,72, мощность кВт	0,18
Электродвигатель DРС 100-2/168813, мощность кВт	0,06
Редуктор i 38, шт	2
Грузоподъёмность конвейера, не более, кг	230
Наработка на отказ, То, ч, с тканевой лентой	500
Наработка на отказ, То, ч, с монокапроновой лентой	3000
Время непрерывной работы конвейера, ч	20
Установленый ресурс до капитального ремонта, ч	5000
Габаритные размеры, мм:
- длина	10000
- ширина	1356
- ширина ленты	900
- высота	2050
Масса конвейера, кг	500

Переменные значения характеристик определяются по требованию заказчика

КСС: комплектность

Наименование.	Количество.
Транспортёр подвижный.	1
Направляющие транспортёра.	2
Секции каркаса.	4
Рама силовая.	1
Рама натяжная.	1
Кожух верхний.	7
Кожух боковой.	12
Кожух боковой с тумблерами.	12
Кожух рамы силовой.	1
Пульт управления.	1
Лента.	5
Ребро жосткости.	40
Отражатель (штора).	4
Решотка поддерживающяя.	20
Опора.	3
Труба.	3
Отражатели верхние.	11
Спицы.	10
Загрузочный бункер.	1
Лоток.	1
Ящик транспортировочный.	1
Паспорт.	1
Сертификат.	1

КСС: конвейер сушильный секционный

КСС состоит из каркаса, рамы силовой, рамы натяжной, и поворотного транспортёра. Каркас собирают из четырёх отдельных секций. Длинна каркаса 8 метров. В крайней высокой секции каркаса размещён приводной механизм, состоящий из электродвигателя постоянного тока ПЛ-072, редуктора, цепной передачи, ведущих барабанов.
В низкой части конвейера расположены ведомые барабаны и электрошкаф.
Ведомые и ведущие барабаны попарно соединены непрерывной грузонесущей лентой из монокапроновой или тканевой ленты. Верхняя ветвь ленты поддерживается направляющими уголками секции каркаса. Нижняя ветвь поддерживается отражателями нагревательных элементов.
Над верхней рабочей ветвью каждой ленты установлены нагревательные элементы инфракрасного излучения, которые выключаются с помощью тумблеров, расположенных на боковых кожухах.
В низкой части конвейера над верхней грузонесущей лентой расположен загрузочный бункер. В высокой части конвейера, под нижней лентой, установлен разгрузочный лоток.
На концах второй и четвёртой ленты в высокой части конвейера и на концах третьей и пятой ленты в низкой части конвейера смонтированы щитки для отражения обрабатываемых изделий.
К опорной конструкции рамы натяжной, крепится рама поворотного транспортёра, подающего на конвейер обрабатываемые изделия. Поворотный транспортёр имеет приводной механизм, состоящий из электродвигателя и редуктора. Угол поворота поворотного транспортёра регулируется шаровыми опорами.
Над верхней лентой конвейера расположены кожуха. Электрошкаф крепится на каркасе конвейера.
На лицевой панели электрошкафа ручка автоматического выключателя QF1, который предназначен для подачи электроэнергии на конвейер; автоматический выключатель QF2 для питания цепей электрических приводов; кнопки "ВКЛ" и "ВЫКЛ" для включения и выключения тумблера привода разбрасывателя; ручка для регулирования скорости грузонесущих лент.
Схема электрическая предусматривает включение и отключение двигателей, автоматическое отключение при перегрузке.

Монтаж и подготовка к работе

Сборка
Конвейер должен устанавливаться в помещениях, оборудованных вентиляционной вытяжной системой, силовой проводкой, распределительным щитом, защитным контуром заземления.
Помещение должно быть оборудовано контуром заземления согласно "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ)и ГОСТ 12.2007.0.
К конвейеру должно быть подведено электропитание напряжением 380 В с глухозаземлённой нейтралью, частотой 50 Гц.
Кабель внутри помещения должен быть проложен в металлических трубах, защищающих его от повреждений.
Погрузка и выгрузка конвейера без тары производится вручную.
Сборку начинать с опорной металлоконструкции:
Смонтировать секции конвейера.
Установить на опорную раму поворотный транспортёр.
Смонтировать к отражателям нагревательные элементы.
Отрегулировать натяжение цепной передачи, если это необходимо.
Обкатать привод конвейера.
Для установки ленты необходимо натяжной барабан переместить в крайнее левое положение (шпильки, установленные на рама, выкручивать). Cшить ленту нержавеющей проволокой диаметром 2,5 мм через шлевки на концах ленты в шахматном порядке. В месте соединения концов лента должна быть уже на 20 мм. Концы проволоки загнуть и спрятать в шлевках.
Переместить натяжной барабан до полного натяжения ленты (шпильки закручивать).
Произвести подсоединение УСК к электросети и заземление согласно "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ)
. Проверить сопротивление между болтом заземления и каждой доступной прикосновению механической и нетоковедущей частью конвейера, которая может оказаться под напряжением. Сопротивление не должно превышать 0,1 Ом.

Обкатка на холостом ходу
Перед обкаткой на холостом ходу конвейера должны быть установлены защитные кожухи, отражатели, воронка и лоток.
Конвейер обкатывать вхолостую в течении 2-х часов без включения нагревательных элементов, проверяя работу механизмов, нагрев подшипников, отсутствии течи масла из редукторов. Исправность нагревательных элементов инфракрасного излучения проверить включением всех тумблеров на 5 минут.
Главное внимание уделить контролю правильности движения лент. При сходе ленты с барабана произвести регулировку ведомого барабана шпильками.
При работе под нагрузкой производить те же проверки и регулировки, что и при холостой работе, но главное внимание при этом уделить правильности загрузки и разгрузки конвейера. Положение загрузочной воронки и угол поворота поворотного транспортёра отрегулировать так, чтобы груз равномерно распределялся по ширине ленты.
Натяжение ленты должно отрегулировано в соответствии с её нагрузкой.