Измельчители роторно-ножевые (молотковые) ИРН (М)-200/ИРН(М)-600/ИРН(М)-1000 для дробления пищевых и не пищевых продуктов

Общие особенности

Измельчители роторно-ножевые (молотковые) ИРН(М) предназначены для дробления пищевых и непищевых продуктов в различные фракции, таких как: сахар, соль, зерно, крупы, кофе, специи, травы, перец, какао, сухари, хлебно-макаронно-кондитерская некондиция, бумага, сухая глина, уголь и т.п.

Область применения: промышленное производство, пищевое производство, личные подсобные хозяйства. Для измельчения пищевых продуктов и производства БАДов допускается использование измельчителя, изготовленного из нержавеющей стали (индекс «Н»)

Каждая модель измельчителя предназначена для помола определенного вида продуктов и комплектуется соответствующими ножами и ситами.

Производительность каждой мельницы зависит от ее габарита, измельчаемого продукта и установленного сита. Скорость работы мельниц измеряется на сахаре при производстве различных фракций. Габарит мельницы обозначается при выработке фракции < 200 микрон. Производительность на сырье-сахар от 100 до 1000 кг/ч при выработке фракции с максимальным размером < 200 мкм при использовании простого ротора. Возможно уменьшение и увеличение фракции. При увеличении фракции помола производительность повышается, при уменьшении, соответственно, понижается. Для мельниц можно изготовить разные сита, отличные от базовой комплектации. Все изделия для промышленного применения, режим работы – продолжительный. Мощность от 1.1 кВт до 5,5 кВт. Все мельницы комплектуются резиновыми ножками, регулируемыми по высоте.

Мельницы делятся на три основных габарита: ИРН(М)-200, ИРН(М)-600, ИРН(М)-1000. Число ( 200, 600, 1000) означает максимальную производительность в час при измельчении сахара на фракции < 200 микрон. Требуемый размер частиц на выходе может изменяться путем подбора сит, устанавливаемых в узле помола. В комплектацию мельницы входят два любых сита. Для того, чтобы подобрать сито, необходимо знать какая фракция измельчаемого продукта должна быть на выходе. Важно понимать, что получить абсолютно однородную фракцию, возможно только путем отсева других фракций. Поэтому, когда говорится «фракция 100 мкм», то подразумевается, что: 10-15 % состоит из фракции 10-50 мкм, 70-80% 50-80 мкм, 10-15% 80-100 мкм. То есть 100 микрон — это близкий к максимальному размер частиц в данной фракции.
Самая распространенная модель измельчителя со средней производительностью ИРН(М)-200. Применяется на предприятиях с нормой потребления от 200 кг измельчаемого материала в смену. Производительность меняется в зависимости от установленного сита. Данная модель может работать в двух режимах: «с воздухом» и «без воздуха». Воздушная продувка необходима для получения фракций 100 мкм и менее, для работы с трудноизмельчаемыми материалами, а также для охлаждения камеры измельчения. Принцип работы опции продувки: воздух втягивается ротором по воздуховодному каналу, создается повышенное давление перед ситом, за счет этого воздух выходит из камеры измельчения, помогая тем самым легким и мелким частицам проходить сквозь сито. Так же за счет этого происходит охлаждение камеры измельчения. Опция отключаема. В этом режиме необходимо использовать фильтр-мешок или аспирационную фильтр-систему.

Если требуется вырабатывать большое количество продукта в смену, то лучше использовать модели измельчителей ИРН(М)-600 или ИРН(М)-1000. Основное отличие измельчителя ИРН(М)-1000 от измельчителя ИРН(М)-600 (помимо более мощного мотора) - это наличие большого сита с большой площадью просеивания, за счет чего достигается более высокая производительность. С другой стороны, большая площадь сита усложняет замену сетки и смену сит в самой мельнице. Поэтому, если планируется работа измельчителя без частых смен сита и требуется высокая производительность, то в этом случае выбор измельчителя ИРН(М)-1000. Если требуется частая замена сита (переход с одной фракции на другую) и устраивает производительность по сахару 600 кг/час, то лучше выбрать измельчитель ИРН(М)-600. У измельчителя ИРН(М)-600 сито среднего размера, регулируемое по высоте, удобное для снятия/установки и замены сетки.Данная модель обладает достаточно большой производительностью. Ее приобретение имеет смысл при производственной необходимости измельчения от 0.5 тонны в рабочую смену либо для производства мелких фракций. Позволяет при мощности двигателя 3.0 кВт измельчать 50 кг сахара во фракцию <200 мкм за 5 минут.

Мельницы предназначены для промышленного применения с продолжительным режимом работы. Могут быть укомплектованы дополнительными ситами. Однофазный привод или трехфазный – по желанию Заказчика. Разные конфигурации: из нержавеющей или конструкционной стали, с воздуходувным или обычном ротором, для крупных продуктов (до 8 см) и мелких (легкосыпучих). Все мельницы комплектуются резиновыми ножками, регулируемыми по высоте.

Производительность мельницы зависит не только от установленного сита (получаемой фракции), но и от свойств самого материала. Самые простые продукты для измельчения — сухие хрупкие (сахар, соль, прессованный крахмал). Продукты с повышенной жирностью и влажностью, с волокнистой структурой, а также растительного происхождения (зерновые, специи, кофе) измельчаются значительно труднее. Производительность мельницы при этом может упасть в несколько раз. Для измельчения таких продуктов следует использовать измельчитель с воздуходувным ротором и воздуховодным каналом.

Принцип работы такого измельчителя следующий: при вращении ротор создает разряжение в центре и повышенное давление по окружности (принцип работы вентилятора), воздух втягивается в узел помола по воздуховодному каналу и выталкивается через выходной патрубок, помогая тем самым маленьким и легким частицам проходить сквозь сито. В этом случае мельница становится пылящей, необходимо использовать фильтр-мешок. Эта функция также используется для получения фракций менее 100 мкм. Режим работы с воздушной продувкой можно отключить.

Комплектация

Дополнительно (при необходимости)
сито
фильтр-мешок
фильтр-система
рама из нержавеющей стали
увеличение бункера
овал для крепления мешка
регулировка подачи воздуха
ограничитель положения задвижки
щит управления

Технические характеристики

Устройство, принцип работы, назначение измельчителя

Измельчитель (рис.1) состоит из электропривода, в состав которого входит электродвигатель (Зф х 380 В), пускатель, защитное тепловое реле и кнопки «Стоп», «Пуск», узла помола, закрепленного на фланце электродвигателя; рабочего органа - молоткового ротора, состоящего из основания и 27 шарнирно закрепленных плоских каленых молотков, сменных сит (рис. 3, рис. 4), передней крышки и загрузочного бункера, задвижки для дозирования сырья и подставки на резиновых ножках, необходимых для гашения вибрации.
При боковой загрузке измельчителя передняя крышка и загрузочный бункер соединены в одно целое.

Мельницы работают в двух режимах: «с воздухом» и «без воздуха».
Принцип работы режима «с воздухом»: воздуходувный ротор в центре камеры создает разряжение и втягивает воздух из воздуховодного канала. По периметру ротора создается более высокое давление, за счет которого воздух выходит из камеры, помогая мелким и легким частицам проходить сквозь сито. Помимо этого, происходит охлаждение узла измельчения. Режим работы «с воздухом» является пылящим. Для устранения пыления целесообразно использовать фильтр-мешок или фильтр-систему. Фильтр-мешок одевается на выходную горловину мельницы. Измельченный продукт собирается в мешке, воздух фильтруется через стенки мешка. Уровень наполнения мешка — не более 2/3. При работе с фильтр-системой воздух с мелкими частицами выводится через отдельный фильтр, а продукт собирается в основной таре, которая не должна пропускать воздух, например, полиэтиленовый или картонный мешок. Также для уменьшения пыления можно использовать задвижку для регулировки потока воздуха, для быстрого перехода из режима «с воздухом» в режим «без воздуха» или наоборот.

Регулировка подачи воздуха

Электропривод — асинхронный двигатель. При соблюдении нагрузки по току двигатель может работать круглосуточно. При перегрузке сработает защита (тепловое реле).
Измельчитель предназначен для получения мелких фракций только из сухих продуктов, которые можно разделить на несколько видов:
• хрупкие (сахар, соль, сухари, макароны, печенье, стекло, древесный уголь, мел, некоторые виды удобрений и минералов)
• легкие волокнистые (сухие травы и водоросли, сушенные овощи, бумага)
• вязкие волокнистые (курага, чернослив, сухие ягоды)
• упруго прочные (зерно, крупа, кофе)
• крупные (глина, уголь, черствый хлеб, слежавшиеся материалы).

Измельчение происходит вращающимся ротором с шарнирно закрепленными битами (измельчающими элементами). Ротор может быть плоским или круглым, а также разборным или неразборным. Биты могут быть трех типов: молоток, нож, универсальная бита.
Молоток — это каленая листовая сталь в форме вытянутого треугольника с зубцами на одной или двух сторонах.
Нож - это каленная листовая сталь в форме вытянутого треугольника с заточенной с одной или с двух сторон.
Универсальная бита — с одной стороны имеет зубцы, с другой стороны заточка.

Регулировка фракции получаемого продукта осуществляется заменой сита. Каждому ситу соответствует определенный размер получаемой фракции, а также максимальный размер частиц на входе. Чем меньше размер ячейки сита, тем тоньше проволока, из которого оно соткано. Поэтому такое сито обладает меньшей прочностью. Например, если на сите 0,25 мм измельчать продукт с размером частиц более 3 мм, то сито порвется. Если размер продукта не соответствует допустимому размеру на определенном сите, но требуется тонкое измельчение, то в этом случае необходимо производить две стадии измельчения. 1-й помол осуществляется на более прочном сите, 2-й помол на более тонком сите.

Возможные размеры сит, устанавливаемых на измельчители ИРН(М):
0.16 мм, 0.20 мм, 0.25 мм, 0.30 мм, 0.40 мм, 0.50 мм, 0.63 мм, 0.80 мм, 1.00 мм, 1.50 мм, 2.00 мм, 3.00 мм, 4.00 мм, 5.00 мм, 6.00 мм, 8.00 мм, 10.00 мм, 15.00 мм. Размер ячейки сита и размер получаемой фракции - это, как правило, разные цифры. Например, при измельчении сахара на сите 0.5 мм получается фракция 200 мкм (0.20 мм) и ниже.

Назначение роторов и измельчающих элементов указаны в таблице:

Соотношение устанавливаемых сит, получаемых фракций и используемых продуктов:

Сита делятся на два типа:
• каркасные (каркас и сетка), размер 0.25-1.00 мм
• перфорированные (пробивные решета) размер 2.0-4.0 мм
  Каркасные сита используются для получения мелких фракций.
  Перфорированные - для получения крупных фракций или для первой стадии помола (получение фракции 1-2 мм для вторичного измельчения на каркасном сите).
В случае прорыва сетки на каркасном сите, сетка подлежит замене. Для замены сетки необходимо частично выровнять каркас и одеть сетку. Сетку необходимо предварительно согнуть вдоль по краям таким образом, чтобы она одевалась очень туго. Иначе при боковом сдавливании внутри корпуса измельчителя могут появиться продольные волны, за которые будут цепляться элементы ротора. Это приведет в негодность новую сетку. После того, как сетка одета необходимо равномерно согнуть сито. Это делается путем упора сита о прочный предмет округлой формы диаметром 23-27 см, например, об отрезок металлической трубы. Если сито неравномерно погнуть руками, то на нем могут появиться поперечные волны, что опять же приведет к его порче элементами ротора. Сито подгибается до тех пор, пока не выполнятся следующие условия
• сито должно свободно входить в установочные пазы
• сито не должно иметь осевого люфта (не более 1.0 мм)
• расстояние между битами и плоскостью сита должно соответствовать указанному в таблице значению.
• при вращении ротора биты не должны касаться поверхности сита.
• Выполнение этих условий необходимо проверять не только при замене сетки, но и при установке нового (замене) сита!!!
При увеличенном зазоре между ситом и элементами ротора при получении тонкого помола сито будет забиваться!!!
В зависимости от установленного сита меняется производительность мельницы. На ситах с маленькими ячейками производительность низкая, а на крупных ситах - высокая. Производительность определяется пропускной способностью сита. Поэтому нельзя подавать в мельницу большее количество продукта, чем может пропустить через себя сито за определенный промежуток времени. Если дозировка превысит пропускную способность сита, т. е. входное количество продукта будет больше количества, которое выходит из мельницы, то будет происходить накопление продукта в узле помола, что приведет к сильному перегреву продукта и корпусу мельницы, забиванию (закоксовыванию) сита, перегрузке мотора и выходу его из строя. Производительность мельницы на различных фракциях указана в разделе «Технические характеристики» при использовании в качестве сырья для измельчения сахара-песка. На других продуктах производительность может отличаться.

Сменные сита