Измельчитель роторно-ножевой для дробления хлеба любой формы, хрупких, упругих и волокнистых продуктов ИРН-300

Измельчитель ИРН-300 предназначен для дробления свежего, черствого, засохшего, подсохшего, принудительно высушенного хлеба любой формы, а также других хрупких продуктов, таких как сухари, горелый или кондитерский брак и т. п., кондитерской некондиции в крошку различной фракции.
Хлеб (батон, кирпич) вводится целиком без предварительной нарезки.
Область применения: промышленное производство непищевых продуктов, пищевое производство, предприятия общественного питания.
Время измельчения батона весом 800 г. около 5 секунд. Хлеб, батоны вводятся в устройство с интервалом около 5-10 секунд. Устройство снабжено защитой от попадания рук в узел измельчения. Аппарат имеет две камеры измельчения - предварительную и окончательную. Верхняя часть измельчителя изготавливается под хлеб определенной формы, универсальной формы или в виде бункера для измельчения сухарей и получения панировочной крошки. Измельчающий ротор изготовлен из нержавеющей стали и имеет специально разработанную конфигурацию для минимизации износа и распределения нагрузки на две камеры.
Измельчение происходит вращающимся ротором с острыми гранями, который содержит элементы для предварительного дробления больших кусков.
Измельчитель предназначен для получения различных фракций.
Регулировка фракции получаемого продукта осуществляется заменой сита. Каждому ситу соответствует определенный размер получаемой фракции, но для каждого типа продукта этот размер отличается. Для мягких, упругих и волокнистых продуктов размер получаемой фракции приблизительно равен размеру ячеек сита. Ниже указано соотношение устанавливаемых сит и получаемых фракций для хрупких продуктов:

1 мм = 1000 микрон, 1 микрон = 0,001 мм

Сита делятся на два типа:
• каркасные (каркас и сетка), размер 0.25-1.00 мм
• перфорированные (пробивные решета) размер 1.0-4.0 мм Каркасные сита используются для получения мелких фракций. Перфорированные - для получения крупных фракций или для первой стадии помола (получение фракции 1-3 мм для вторичного измельчения на каркасном сите).
При установке сита должны выполняться следующие условия:
- сито должно свободно входить в установочные пазы
- сито не должно иметь осевого люфта (не более 2.0 мм) - расстояние между ножом и плоскостью сита должно соответствовать указанному в таблице значению.
- при вращении нож не должен касаться поверхности сита.
В зависимости от установленного сита меняется производительность измельчителя. На ситах с маленькими ячейками производительность низкая, а на крупных ситах - высокая. Производительность определяется пропускной способностью сита. Поэтому нельзя подавать в мельницу большее количество продукта, чем может пропустить через себя сито за определенный промежуток времени. Если дозировка превысит пропускную способность сита, т. е. входное количество продукта будет больше количества, которое выходит из мельницы, то будет происходить накопление продукта в узле помола, что приведет к сильному перегреву продукта и корпуса мельницы, забиванию (закоксовыванию) сита, перегрузке мотора и выходу его из строя. Производительность мельницы на различных фракциях указана в разделе «Технические характеристики». Производительность может отличаться в зависимости от влажности и вида измельчаемого продукта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Особенности конструкции, комплектность, устройство

Измельчитель имеет номинальную производительность 300 кг/час, которая может быть как выше так и ниже в зависимости от установленного сита, влажности, размера и других свойств продукта. Возможно уменьшение и увеличение фракции путем замены сит. При увеличении фракции помола производительность повышается. Мельницы предназначены для промышленного применения с продолжительным режимом работы. Могут быть укомплектованы дополнительными ситами. Все мельницы комплектуются резиновыми ножками, регулируемыми по высоте.

Измельчитель состоит из электропривода, в состав которого входит асинхронный электродвигатель (3ф х 380 В), магнитный пускатель, защитное тепловое реле и кнопки «Стоп», «Пуск», узла измельчения, закрепленного на фланце электродвигателя; рабочего органа - ножевого ротора, сменных сит, устройства подачи продукта с защитой от попадания рук (съемный короб), подставки на резиновых ножках, необходимых для гашения вибрации.