Емкость - резервуар пастеризационная ЕРП-350
Назначение
Пастеризация и охлаждение жидких пищевых продуктов, пастеризация и охлаждение молока, приготовление заквасок, производство кисломолочной продукции.
Дополнительное применение
Производство соусов, кетчупов, майонеза, шампуней.
Материал изготовления: нержавеющая сталь AISI 321 (12Х18Н10Т)
Варианты исполнений
с паровым нагревом
с электрическим нагревом (24, 36, 48 кВт)
Выполняемые функции
Нагрев до 95 °С (температура задается с ПУ).
Выдержка во времени при заданной температуре.
Охлаждение (температура продукта зависит от температуры применяемого хладоносителя).
Перемешивание продукта.
Узлы и детали установок, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов разрешенных Минздравом РФ для применения в пищевой промышленности.
Технические характеристики
| Показатели | с паровым нагревом | с электрическим нагревом | ||
| N = 24 кВт | N = 36 кВт | N = 48 кВт | ||
| Объем рабочий, л | 350 | |||
| Диаметр внутренней емкости, мм | 800 | |||
| Перемешивающее устройство | 2-х уровневая лопастная мешалка | |||
| Частота вращения мешалки, об./мин. | 36 | |||
| Установленная мощность, кВт | 1 | 26 | 38 | 50 |
| Расход пара (по конденсату), кг/ч | 100 | - | - | - |
| Время разогрева 350 л продукта с +10 °С до + 90 - + 92 °С, мин. | 60 | 120 | 60 | 40 |
| Диаметр входного патрубка, мм | Ду 35 (муфтовое соединение по стандарту DIN) | |||
| Диаметр патрубка выпуск. крана, мм | Ду 50 (муфтовое соединение по стандарту DIN) | |||
| Габаритные размеры, мм (LxBxH) | 1363х1013х1777 | |||
| Масса (нетто), кг | 325 | |||
Описание конструкции и принцип действия
Емкости–резервуары пастеризации работают при нормальном атмосферном давлении. В верхней части емкости расположен специальный люк-крышка полукруглого сечения и привод перемешивающего устройства.
Емкость - резервуар пастеризационная состоит из 3-х частей: емкости внутренней, емкости наружной и облицовки. Межстенное пространство между наружной и внутренней емкостями, заполняется водопроводной водой (водяная "рубашка"). При достижении верхнего уровня, излишки воды сливаются в канализацию посредством переливной трубы. Аналогичным образом осуществляется подача и слив воды для охлаждения. Заполнение рабочего объема внутренней емкости продуктом осуществляется через специальный патрубок, расположенный в верхней части установки. Уровень заполнения рабочего объема внутренней емкости контролируется датчиком уровня.
В нижней части водяной "рубашки" (в двойном дне), расположен змеевик, по которому проходит пар, или блоки с электронагревательными элементами. Нагрев продукта во внутренней емкости осуществляется при непрерывном перемешивании за счет разогретой воды в межстенном пространстве. При этом мешалка расположена под определенным углом, для более качественного перемешивания и поднятия нижних слоев продукта. Между облицовкой и наружной емкостью имеется тепловой экран для снижения теплопотерь.
Слив продукта осуществляется через выпускной кран специальной конструкции, имеющий минимум застойных зон, и расположенный в нижней части внутренней емкости. Дно внутренней емкости имеет уклон в сторону сливного отверстия.
В состав емкостей с паровым нагревом входят также паровой клапан и конденсатоотводчик. Подача пара в систему (в змеевик) производится вручную.
Емкости-резервуары пастеризации комплектуются пультами управления (ПУ).
- В случае исполнения емкостей-резервуаров пастеризации с паровым нагревом, ПУ обеспечивает следующие функции:
- задание технологических параметров (температурные режимы и время выдержки при требуемой температуре);
- управление приводом перемешивающего устройства;
- автоматическое отключение внешнего насоса (подача продукта в емкость пастеризации) при достижении верхнего уровня заполнения рабочего объема;
- В случае исполнения емкостей-резервуаров пастеризации с электрическим нагревом, ПУ дополнительно обеспечивает следующие функции:
- включение нагрева с избирательной мощностью: 25%, 50%, 75%, 100% /электронагревательные элементы объединены в блоки и разбиты на 4 ступени/.
- автоматическое поддержание требуемой температуры в заданном интервале в заданный период времени. /ПУ комплектуется таймером, рассчитанным на 99 минут (для базового исполнения), или на 9999 минут непрерывной работы/.