Дробилка роторная универсальная отходов вафельной продукции сухой и с жировыми (кремовыми) начинками ДР-100
Дробилка роторная универсальная отходов вафельной продукции сухой и с жировыми (кремовыми) начинками ДР-100
Дробилка роторная универсальная отходов вафельной продукции сухой и с жировыми (кремовыми) начинками ДР-100
Артикул:
1162
Под заказ
Количество:
1. Назначение
Дробилка роторная универсальная отходов вафельной продукции сухой и с жировыми (кремовыми) начинками ДР-100 предназначена для измельчения вафельных блоков и отходов вафельной продукции с различными кремами.
Дробилка может быть применена на предприятиях кондитерской и хлебопекарной промышленности.
2. Технические характеристики
3. Устройство и работа
В состав дробилки входит рама 1, на которую смонтированы: корпус 2, электродвигатель 8, ротор 5, мотор-редуктор 9, электрошкаф 12 (см. рисунок).
Корпус 2 представляет собой короб, выполненный из листовой стали, и содержит вал лопастной 3 и шнек 4. Вал лопастной 3 и расположенный под ним шнек 4 связаны между собой посредством цепной передачи 10 (далее – цепь) и приводных валов 6 и 7 с мотор редуктором 9. Натяжение цепи 10 осуществляется роликом натяжным 14 посредством пружины. Подвижные части закрыты кожухом 21. Штуцера 18 предназначены для подведения в рубашку 17 шнека холодной воды, чтобы охлаждать продукт (при необходимости). Для этого к штуцерам 18 подсоединяется гибкий шланг Рукав В (II)-6-20-33-У по ГОСТ 18698 и закрепляется хомутом. Ротор 5 представляет собой полый с одного торца цилиндр с продольными пазами на цилиндрической поверхности, имеющими режущие кромки, с другого конца посредством ступицы связан с валом, который приводится в движение от электродвигателя 8. Ротор 5 расположен в неподвижном цилиндрическом барабане 23, имеющем на цилиндрической поверхности отверстия. Зазор между ротором 5 и барабаном 23 составляет 0,5-0,8 мм. Барабан 23 в свою очередь расположен в кожухе 20 с крышкой и соединяется с шнеком 4 посредством гайки 24. Крышка кожуха 20 снимается с целью очистки барабана 23.
Электродвигатель 8, закрепленный на раме 1 посредством гайки 19, имеет возможность сдвигаться с ротором 5, барабаном 23 и кожухом 20 вдоль оси измельчителя и разворачиваться вокруг гайки 19 с целью обслуживания.
Работа дробилки осуществляется следующим образом:
Продукт, подлежащий измельчению, подается в загрузочный бункер (по направлению стрелки), как показано на рисунке. При вращении лопастного вала 3 продукт дробится и измельчается на мелкие фракции и посредством шнека 4 продвигается по желобу 17 в полость ротора 5. При вращении ротора 5 возникает центробежная сила, которая разбрасывает продукт через продольные пазы ротора 5 и затем выдавливается через отверстия барабана 23, одновременно, измельчая продукт острыми кромками ротора 5 в зазоре между ротором и барабаном. Измельченный продукт высыпается через патрубок 13 в тару.
Пуск и останов вала лопастного, шнека и ротора осуществляется с панели управления 11, расположенной на стенке корпуса 2, посредством кнопок.
Фото вафельной крошки после измельчения вафельных блоков (отходов вафельной продукции)
Дробилка роторная универсальная отходов вафельной продукции сухой и с жировыми (кремовыми) начинками ДР-100 предназначена для измельчения вафельных блоков и отходов вафельной продукции с различными кремами.
Дробилка может быть применена на предприятиях кондитерской и хлебопекарной промышленности.
2. Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
| Производительность, кг/час, не более | 100 |
| Размер фракции | до 1,5 мм |
| Режим работы дробилки | непрерывный |
| Обороты лопастного вала, об/мин, не более | 70 |
| Обороты шнека, об/мин, не более | 93 |
| Мощность электродвигателя мотор-редуктора шнека, кВт, не более | 2,2 |
| Обороты ротора, об/мин, не более | 1420 |
| Мощность электродвигателя ротора, кВт, не более | 5,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | 1495 х 415 х 1310 |
| Размер загрузочного отверстия, мм:(возможно применение дополнительной загрузочной воронки) | 350 х 300 |
| Масса, кг, не более | 320 |
| Материалы, контактирующие с продуктом, разрешены к применению в пищевой промышленности | |
3. Устройство и работа
В состав дробилки входит рама 1, на которую смонтированы: корпус 2, электродвигатель 8, ротор 5, мотор-редуктор 9, электрошкаф 12 (см. рисунок).
Корпус 2 представляет собой короб, выполненный из листовой стали, и содержит вал лопастной 3 и шнек 4. Вал лопастной 3 и расположенный под ним шнек 4 связаны между собой посредством цепной передачи 10 (далее – цепь) и приводных валов 6 и 7 с мотор редуктором 9. Натяжение цепи 10 осуществляется роликом натяжным 14 посредством пружины. Подвижные части закрыты кожухом 21. Штуцера 18 предназначены для подведения в рубашку 17 шнека холодной воды, чтобы охлаждать продукт (при необходимости). Для этого к штуцерам 18 подсоединяется гибкий шланг Рукав В (II)-6-20-33-У по ГОСТ 18698 и закрепляется хомутом. Ротор 5 представляет собой полый с одного торца цилиндр с продольными пазами на цилиндрической поверхности, имеющими режущие кромки, с другого конца посредством ступицы связан с валом, который приводится в движение от электродвигателя 8. Ротор 5 расположен в неподвижном цилиндрическом барабане 23, имеющем на цилиндрической поверхности отверстия. Зазор между ротором 5 и барабаном 23 составляет 0,5-0,8 мм. Барабан 23 в свою очередь расположен в кожухе 20 с крышкой и соединяется с шнеком 4 посредством гайки 24. Крышка кожуха 20 снимается с целью очистки барабана 23.
Электродвигатель 8, закрепленный на раме 1 посредством гайки 19, имеет возможность сдвигаться с ротором 5, барабаном 23 и кожухом 20 вдоль оси измельчителя и разворачиваться вокруг гайки 19 с целью обслуживания.
Работа дробилки осуществляется следующим образом:
Продукт, подлежащий измельчению, подается в загрузочный бункер (по направлению стрелки), как показано на рисунке. При вращении лопастного вала 3 продукт дробится и измельчается на мелкие фракции и посредством шнека 4 продвигается по желобу 17 в полость ротора 5. При вращении ротора 5 возникает центробежная сила, которая разбрасывает продукт через продольные пазы ротора 5 и затем выдавливается через отверстия барабана 23, одновременно, измельчая продукт острыми кромками ротора 5 в зазоре между ротором и барабаном. Измельченный продукт высыпается через патрубок 13 в тару.Пуск и останов вала лопастного, шнека и ротора осуществляется с панели управления 11, расположенной на стенке корпуса 2, посредством кнопок.
Фото вафельной крошки после измельчения вафельных блоков (отходов вафельной продукции)