БАК ДОЗИРОВОЧНЫЙ для жидких компонентов марки БСД3

  1. НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Бак дозировочный БСД3 (далее по тексту – бак) предназначен для автоматического порционного дозирования воды, раствора поваренной соли, раствора сахара, дрожжевой суспензии, сыворотки, растительного масла, расплавленного кулинарного жира или маргарина (далее по тексту - жидкости) в процессе приготовления теста или опары в хлебопекарном производстве.
1.2. Принцип дозирования бака – по времени истечения жидкости через калиброванное отверстие из ёмкости с постоянным уровнем жидкости.
1.3. Кроме указанных компонентов бак может дозировать и другие жидкие компоненты, например, ржаную закваску влажностью не менее 75%, мезафильную закваску, солодовую заварку. При дозировании этих компонентов следует учитывать, их вязкость а, следовательно, количество слитого компонента, может сильно изменяться в течение одной смены. По этой причине калибровка станции при дозировании любых компонентов, не указанных в таблицах 1 или 2, сугубо индивидуальна для каждого рабочего места, а погрешность дозирования может быть больше, чем для других, "основных", компонентов. Кроме того, при дозировании "неосновных" компонентов, рекомендуется проводить контроль дозирования не реже одного раза в 30 минут.
1.4. Бак выпускается в двух исполнениях в зависимости от дозируемой жидкости:
БСД3 – бак для дозирования жидкостей, не требуемых подогрева;
БСД3-Ж – бак для дозирования жидкостей, требуемых подогрев. Например: растопленный кулинарный жир или маргарин.
1.5. Режим работы бака - круглосуточный.
  2. ДОСТОИНСТВА
2.1. все детали бака, контактирующие с продуктом изготовлены из материалов, разрешённых для применения в пищевой промышленности;
2.2. управление баком осуществляется при помощи плёночной клавиатуры, имеющей антибликовое и химически стойкое покрытие;
2.3. индикация осуществляется 4-х значным семисегментным индикатором с размером цифры 20 мм, который видно далеко;
2.4. бак снабжён устройством контроля уровня жидкости в ёмкости, что уменьшает погрешность дозирования;
2.5. электрооборудование бака выполнено в пылебрызгозащищённом исполнении, что значительно повышает надёжность работы;
2.6. в памяти бака может быть сохранено до 10 доз, которые можно быстро выбирать;
2.7. в комплекте с баком поставляются 3 насадки для перекрывания всех диапазонов доз и комплект резиновых уплотнений.
  3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ  

№ п/п	Техническая характеристика	Численное значение
1	Пределы дозирования, л	0,1 - 99,99
2	Скорость подачи дозируемой жидкости в трубопроводе подачи, л/мин, не менее: с насадком Ф = 25,0 мм с насадком Ф = 10,0 мм и Ф = 3,0 мм	10* 2*
3	Пределы давления дозируемой жидкости в трубопроводе подачи, мПа (атм)	0,02 – 0,08 (0,2 – 0,8)
4	Предельно - допускаемая погрешность дозирования жидкости по среднему расходу, %: при дозе до 2 л при дозе свыше 2 л	±2 ±1,5
5	Продолжительность слива минимальной дозы, с, не менее	1
6	Максимальное количество рецептов в памяти	10
7	Номинальное напряжение питающей сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220±10%
8	Потребляемая мощность, ВА, не более	150
9	Габаритные размеры (ДхГхВ), мм, не более ширина высота глубина	370 500 450
10	Масса сухая (без жидкости), кг	30 (34)
11	Норма обслуживания, чел	1

Примечания:

* - указанные расходы необходимо обеспечивать при дозировании максимальных расходов (доз) жидкостей или близких к ним. Общее правило: жидкость в ёмкость должно поступать из трубопровода больше, чем её вытекает через насадок.

- масса, указанная в скобках, относится к бакам, в состав которых входит бачок для дозирования растительного масла, растопленного кулинарного жира или маргарина.
  4. РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
4.1. Принцип действия бака заключается в следующем:
При помощи ПУ, оператором задается необходимая доза компонента или выбирается ранее записанная, и при нажатии кнопки «СЛИВ» она полностью сливается через калиброванное отверстие в насадке.
Уровень жидкости в бачке поддерживается своим поплавковым клапаном.
Вся индикация и органы управления по секциям расположены на лицевой панели ПУ, что позволяет оперативно просмотреть установленную дозу и в случае необходимости изменить ее. Перед началом работы необходимо произвести тарировку секции. Тарировка производится один раз в специально отведённое время перед началом эксплуатации бака, либо в процессе работы. В любом случае в процессе работы необходимо периодически контролировать величины доз и, если есть необходимость, подстраивать бак. Необходимость подстройки может быть вызвана, например, изменениями плотностей раствора соли и сахара.
По окончании работы можно произвести очистку бачка от остатков продукта, для этого в ПУ предусмотрена специальный режим ЧИСТКА. В этом режиме происходит открытие клапана на 100 секунд, при этом бачок опустошается (предварительно подача продукта в секцию перекрывается) и можно произвести их промывку водой или моющим раствором.